Von Ed Barr
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Professionelle Blechbearbeitung (Motorbooks, 2013) ist die Ressource Nummer eins für alte und neue Blechbearbeiter. Begleiten Sie den erfahrenen Metallarbeiter Ed Barr, während er Sie durch die Planung eines Blechprojekts führt, die notwendigen Werkzeuge und Ressourcen beschafft, die Arbeit erledigt und den perfekten letzten Schliff für ein nahtloses Endprodukt hinzufügt. Der folgende Auszug stammt aus Kapitel fünf, „Beginn der Blechumformung.“
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Blechumformung: Einfache mechanische Schrumpfmaschinen
Manuelle Schrumpfmaschinen sind allgemein verfügbare Werkzeuge, die die gleichen Ergebnisse erzielen, die Sie gerade erhalten haben, aber mit unterschiedlichen Mitteln. Ihre gezackten Backen greifen das Metall und zwingen es entweder seitlich zu schrumpfen oder zu dehnen, abhängig von der Art der installierten Backen. Die Backen werden durch einen Handhebel oder ein Fußpedal betätigt. Die fußbetätigten Maschinen lassen beide Hände frei, um ein Werkstück in der Maschine zu stabilisieren, aber ich finde, dass sie durch übereifrige Bediener leichter beschädigt werden können. Da es nur etwa 1/16-1/8 Zoll Bewegung in den Backen gibt, beschädigt das Stampfen auf dem Pedal wie ein professioneller Wrestler nur die Maschine. Der Metallträger für die Backen wäre wesentlich verbessert, wenn er aus dickerem Metall bestehen würde. Ich mag die handbetriebenen Maschinen, weil man buchstäblich spüren kann, wie viel Bewegung im Metall stattfindet, wenn man den Griff bedient. Beim Betrieb der Maschine und insbesondere beim Schrumpfen liefern viele kleinere Bisse bessere, glattere Ergebnisse als einige schwerfällige. Die letztere Methode neigt dazu, den Flansch, an dem Sie arbeiten, zu falten und den angrenzenden Flansch in den Bereichen, in denen Sie die Maschine verwendet haben, zu knicken. Machen Sie den größten Teil Ihrer Arbeit am äußeren Zoll des Flansches und nicht tief entlang der 90-Grad-Biegung. Das Metall bewegt sich leichter entlang der Kante. Wenn nachfolgende Durchgänge erforderlich sind, um die Krümmung in Ihrem Stück zu erhöhen, können Sie sich bei jedem Durchlauf etwas tiefer in den Flansch bewegen. Wenn Ihr Schrumpfen Falten im Flansch hinterlassen hat, schrumpfen Sie diese mit einem Rohleder- oder Plastikhammer gegen eine harte Oberfläche.
Schrumpf- / Keilrahmenmaschinen funktionieren bemerkenswert gut und sind in Anbetracht ihres Nutzens nicht sehr teuer. Das Formen von Flanschstücken ist ihre Stärke, aber keineswegs ihre einzige Verwendung. Oft benötigen Sie ein wenig Schrumpfen oder Dehnen entlang der Kante einer gekrönten Platte. Wenn Sie sich für diesen Maschinentyp entscheiden, empfehle ich dringend, mindestens die Schrumpfbacken und vorzugsweise auch die Keilbacken zu verwenden. Besorgen Sie sich so schnell wie möglich eine separate Maschine für jeden Backensatz, damit Sie nicht für jede Schrumpf- und Dehnungsrunde die Backen wechseln müssen.
Hammerforms
Die Hammerform ist ein weiteres nützliches Werkzeug zum Formen von Blechen durch kontrolliertes Schrumpfen und Dehnen. Eine Hammerform ist einfach eine harte Form, über die Sie Metall durch Hämmern formen können. Es kann mehrere Stücke haben, um bei der Sicherung des Metallrohlings zu helfen, während es gehämmert wird. Hammerforms werden normalerweise aus Holz hergestellt, aber Aluminium ist auch eine gute Wahl, wenn Sie erwarten, dass Sie ein Vielfaches von etwas machen müssen. In seiner einfachsten Version wird die einteilige Form durch Schneiden und Schleifen passend zum benötigten Teil geformt. Das Metall wird dann gehämmert oder in die Form gehämmert, um seine Form anzunehmen. Das Werkstück wird mit einem weichen Hammer oder Werkzeug geschlagen, um bei Bedarf ein Kaltschrumpfen oder Dehnen zu ermöglichen und Hammerspuren zu vermeiden. Manchmal ist eine Klemmung erforderlich, um zu verhindern, dass sich das Metall beim Formen verschiebt. Bei etwas komplexeren Hammerformen wird ein Teil der Form in die Form geschnitten, die Sie nachahmen möchten; Der andere Teil der Form hält den Blechrohling während des Hämmerns fest in Position. Bei dieser Form wird das Blech zwischen den beiden Hälften der Hammerform eingeklemmt und auf einen Tisch geklemmt oder in einem Schraubstock gehalten. Obwohl feinkörnige Harthölzer ideal für Hammerformen sind, weil sie sich gut formen und ihre Kanten nicht brechen, funktioniert 5/8-Zoll-dicke mitteldichte Faserplatte (MDF) gut für Formen, die nur begrenzt verwendet werden. MDF hat keine Maserung, so dass es leicht in jede Richtung geschnitten oder geschliffen werden kann. Es splittert nicht, es hält dem Hämmern stand, es kann in dicke Abschnitte geklebt und verschraubt werden, es ist kostengünstig und es ist weich genug, um Kaltschrumpfen zu ermöglichen. Für meine Demonstration werde ich eine Aluminium-Hammerform verwenden, die haltbarer ist als MDF, aber es ist übertrieben, es sei denn, Sie erwarten eine Massenproduktion oder müssen die Form bearbeiten, um ein fertiges Produkt mit genauen Abmessungen zu erhalten.
Um diese Übungsübung durchzuführen, erstellen Sie eine Hammerform, indem Sie eine Kurve auf ein Stück MDF oder Holz zeichnen. Wenn Sie eine Bandsäge haben, können Sie zwei Teile zusammenschrauben und gleichzeitig schneiden. Andernfalls schneiden Sie zwei identische Kurven aus zwei Holzstücken für die beiden Seiten Ihrer Hammerform aus. Schleifen Sie die Kante des Stücks, über das Sie hämmern, wenn es gezackt ist – Unregelmäßigkeiten in der Holzkante werden auf das Metall übertragen. Schneiden Sie nun ein Stück Papier entlang des gekrümmten Abschnitts aus, das etwa einen Zoll größer ist als Ihr Formular, Legen Sie das Papier zwischen die Formhälften und legen Sie das Formular in einen Schraubstock oder klemmen Sie es an einen stabilen Tisch.
Der Papierrohling in Ihrem Formular dient als Vorlage für Ihr Metall, um Abfall zu minimieren. Es wird auch geklärt, wo das Schrumpfen und Dehnen auf Ihrem Panel stattfindet. In der Tat ist der einfachste Weg, um die Arbeit, die Sie auf jedem Panel tun müssen, vorauszusehen, ein Stück leichtes Papier über die beabsichtigte Form zu legen, wenn möglich, und zu sehen, wie das Papier darüber drapiert. Wenn Sie das überschüssige Papier falten müssen, damit es flach an der Form anliegt, muss das Metall hier schrumpfen. Wenn Sie Schlitze schneiden oder das Papier zerreißen müssen, damit es flach liegt, muss sich das Metall dort dehnen. In dieser Hammerform-Übung sagt uns das Papier, dass das Dehnen auf der engen Kurve stattfindet, während das Schrumpfen auf der geschwungenen Kurve stattfindet. Dies mag zunächst ein wenig kontraintuitiv erscheinen, aber es ist sinnvoll, wenn Sie sich vorstellen, ein Maßband entlang der äußersten Kante der Platte zu führen, bevor wir einen Flansch darin biegen, und dann erneut zu messen, nachdem wir den Flansch gebogen haben. Das Metall entlang der äußersten Kante der Platte ist auf der großen Kurve kürzer und auf der kleinen Kurve länger, nachdem der Flansch hinzugefügt wurde.
Nachdem Sie nun gesehen haben, was mit Ihrem Metall passieren muss, schneiden Sie einen Metallrohling mit dem Papierrohling als Vorlage aus. Passen Sie die Hälften des Formulars so an, dass die obere Hälfte nur geringfügig unter der unteren Hälfte des Formulars liegt. Dieser Schritt gibt Ihnen einen besseren Zugang zum Biegen des Flansches. Erwägen Sie bei zukünftigen Projekten, das Klemmstück einer Hammerform etwas kleiner zu machen als das Stück, über das Sie hämmern. Beginnen Sie nun allmählich, den Flansch mit einem Rohleder- oder Kunststoffhammer oder mit einem Stahlhammer und einem Holzkork- oder Kartuschenwerkzeug zu überbiegen. Dies sind einfach hausgemachte Antriebswerkzeuge, mit denen der Hammerschlag genau auf den Rohling gerichtet wird. Weiche Werkzeuge hinterlassen keine Hammerspuren und erleichtern das Kaltschrumpfen. Beginnen Sie mit dem Hämmern an der Kante des vorgesehenen Flansches, damit er sich biegt. Arbeiten Sie sich allmählich entlang des gesamten Flansches, so dass der Fortschritt gleichmäßig über die gesamte Länge des Stücks verläuft. Biegen Sie einen kleinen Abschnitt nicht vollständig und erwarten Sie, sich in einen angrenzenden Bereich zu bewegen.
Sobald der Flansch gebogen ist, arbeiten Sie sich neben der Biegung nach oben, aber beschädigen Sie nicht die makellose Kante, die durch den Kamm der Biegung gebildet wird. Flache Stellen ragen hier heraus wie ein schmerzender Daumen. Indem ich den Flansch langsam und gleichmäßig mit dem hölzernen Verkorkungswerkzeug bearbeitet habe, habe ich ein schönes Finish auf dem Demonstrationsstück erreicht. Berücksichtigen Sie außerdem die Dicke des Metalls, wenn Sie die Größe Ihrer Hammerform schneiden, insbesondere wenn das Stück, das Sie formen, genau um oder über etwas passen muss, z. B. einen Luftfilter oder einen Metallbehälter. Wenn Sie Ihre Hammerform genau so groß machen wie das Objekt, das Sie kopieren, passt das neue Stück nicht. Eine gute Faustregel für Behälter besteht darin, die Abdeckung um die doppelte Dicke des Metalls zu vergrößern.
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Dieser Auszug wurde mit Genehmigung von Professional Sheet Metal Fabrication von Ed Barr nachgedruckt und von Motorbooks, 2013, veröffentlicht. Kaufen Sie dieses Buch in unserem Shop: Professionelle Blechbearbeitung.
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Veröffentlicht am Mai 30, 2013
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