Ich baue seit 21 Jahren Vollzeit Möbel und habe mehr als 1.000 Stück hergestellt, darunter Dutzende von Betten. Aber bis vor kurzem hatte ich noch nie ein Schlittenbett gebaut. Als mich eine Freundin und langjährige Kundin bat, eine für sie zu bauen, musste ich etwas recherchieren. Der schönste, den ich gefunden habe, wurde von William Turner entworfen und gebaut und in FWW # 91 (S. 46-51) vorgestellt. In meinen Augen war es alles, was ein Schlittenbett sein sollte. Es hatte klassische Linien, Stil, Anmut. Das einzige Problem war, dass der Bau 1.200 Stunden dauerte. Das Budget meines Kunden diktierte, dass das Bett in weniger als 100 Stunden gebaut werden sollte. Also musste ich die Essenz eines Schlittenbettes einfangen, aber effizient bauen.

Die Design-Arbeit wurde mir überlassen, mit nur wenigen Vorgaben: Das Bett war Queen-Size zu sein, und beide Kopfteil und Trittbrett waren zu sein 54 im. hoch. Ich habe mehrere Skizzen für die Post-Profile ausgearbeitet und mich schließlich für diese entschieden. Zusammen mit zwei Bändern aus Bucht- und Perlenleisten, die das Bett und die Rosetten oben an jedem Pfosten umschließen, gab dieses Profil dem Bett den klassischen Look, den ich wollte.

Ich habe auf diesem Bett Zeit gespart, indem ich flache Platten für das Kopf- und Fußteil verwendet habe, anstatt eine gebogene Platte zu verwenden oder einen Tambour zu verwenden. Anstatt die Rosetten zu schnitzen, habe ich sie gedreht (siehe Rosetten drehen). Es dauerte weniger als anderthalb Stunden.

Das Bett ist sehr einfach aufgebaut. Die Kopfteil- und Trittbrettbaugruppen sind mit einem Paar dicker Schienen mit Knockdown-Befestigungselementen verbunden. Diese Baugruppen bestehen jeweils aus zwei Pfosten, in die eine gedrehte Kammschiene und eine flache Unterschiene eingelassen sind. Eine einzige große Platte schwimmt in Rillen in beiden Pfosten und in den oberen und unteren Schienen.

Drehrosetten

Eine Rosette ist ein großes Detail an einem einfachen Möbelstück. Sie können Rosettenschneider für Ihre Bohrmaschine kaufen, aber sie sind teuer, auf bestimmte Designs und Durchmesser beschränkt und sollen auf quadratischen Blöcken für viktorianische Tür- und Fensterrahmen verwendet werden. Für dieses Bett wollte ich runde Rosetten mit leicht hinterschnittenen Kanten, 3-1 / 2 in. Durchmesser.
Meine Lösung bestand darin, mein eigenes Drehwerkzeug, im Wesentlichen einen Schaber, aus einer Ersatzklinge für Blockebenen zu schleifen. (Kaufen Sie kein neues. Kurze, abgenutzte oder abgebrochene Klingen sind auf den meisten Flohmärkten oder im Verkauf gebrauchter Werkzeuge erhältlich.) Ich habe die Rückseite der Klinge flach geschliffen, ein Stück Schrott mit der Bandsäge geschnitten und die Klinge mit dem Altholz verschraubt.

Dann habe ich ein 1-1/2-in geschraubt.-dick, 4-in.-sq. block Kirsche zu meinem 3-in. faceplate auf der Drehmaschine, stellte meine Werkzeugablage davor und begann sich zu drehen. Ich zwang das Werkzeug mit einer Reihe langsamer, flacher Stöße direkt hinein. Als ich mich der vollen Tiefe näherte, hellte ich die Schnitte auf, um das Ausreißen zu reduzieren. Dann markierte ich den vorgesehenen Durchmesser und drehte den quadratischen Block mit einem Trennwerkzeug um. Als nächstes unterschneide ich mit einer Diamantspitze die äußere Schulter. Ich hielt die Drehmaschine an, suchte nach Fehlern und schleifte von 100 auf 320, gefolgt von 0000 Stahlwolle.

Ich habe mit einem Trennwerkzeug nur die Hinterkante der Rosette geritzt. Dann schraubte ich die Rosette von der Frontplatte ab und bandsägte sie über die vom Trennwerkzeug erzeugte Schnittfuge. Ich habe die Mitte des Rückens ungefähr bündig geschliffen und die Rückseite der Rosette gegen die Scheibe meines Scheibenschleifers abgeflacht.

Eine Schablone zur Herstellung von Pfosten

Die Kammschienen mussten 61-1 / 2 in sein. lang, aber die Kapazität meiner Drehmaschine beträgt nur 39 Zoll. Also habe ich sie zu einer örtlichen Mühle gebracht, in der ich früher gearbeitet habe. Während ich im Laden war, bestellte ich acht 8-ft.-lange stücke von bucht-und-perle form.

Ich habe die Pfosten und Schienen aus 8/4 Stock (ca. 120 bd. ft., einschließlich abfall) und dann gehobelt die acht planken zu ein bisschen mehr als 1-1/2 in. dick. Ich bandsäge ein Muster von 3/8-in. sperrholz und sorgfältig geschliffen die kanten, so dass alle kurven waren glatt und fair. Ich übertrug das Pfostenprofil auf die Rohlinge und bandsägte dann die Pfosten, wobei ich ungefähr 1/16 in blieb. zurück von der Linie. Ich gelangweilt 3/32-in. löcher durch die Zentren aller vier Kammkreise und aller vier Fußkreise auf der Bohrmaschine. Diese Löcher waren wesentlich für die Indizierung sowohl des Musters als auch der Rosette und für das Bohren des Einstecklochs für die Kammschiene. Auf dem fertigen Bett wurden die oberen Löcher durch die Kammschiene und Rosetten bedeckt; Die Löcher in den Füßen wurden verstopft. Nachdem die Form der Pfosten ungefähr bandsawn war, war es an der Zeit, die Pfosten in die endgültige Form zu bringen — das heißt, das Muster an den Pfosten anzubringen und der Schablone mit einem Fräser und einem bündig schneidenden, lagergeführten Meißel zu folgen. Klingt in der Theorie gut, aber es gab ein paar Probleme. Erstens sollten Sie wie beim Hobeln nicht in das Korn fräsen. Das bedeutete, dass alle Downhill-Schnitte auf einer Seite gemacht werden mussten, Wechseln Sie das Muster auf die andere Seite jedes Pfostens, und machen Sie die Downhill-Schnitte von dieser Seite. Ich habe Pfeile auf das Holz gezeichnet, um Stopp- und Startpunkte für das Gebiss anzuzeigen.

Ich entdeckte auch, dass ein 1-1/2-in. flush-schneiden bit beginnt zu brennen nach nur ein paar minuten von kauen seine weg durch 1-1/2-in.-dicke Kirsche. Nachdem ich das im Hinspiel gesehen hatte, änderte ich die Taktik. Ich habe alle konvexen Kurven, die ich erreichen konnte, einschließlich des Kamms und der Fußkreise, mit einem stationären Scheibenschleifer und einem Bandschleifer mit einem 80-Körnungsband geschliffen. Für den geraden Teil jedes Pfostens, wo die Seitenschiene auf den Pfosten trifft, habe ich den Pfosten über den Jointer geführt. Infolgedessen hatte der Router nur halb so viel Arbeit und das Bit brannte viel weniger. An engen, inneren Ecken, wo die Kreise auf die Kurven treffen, habe ich Meißel, Rillen und Feilen verwendet, um einen sauberen Übergang zu erzielen. Dann begann der eigentliche Spaß. Alle Kanten aller vier Pfosten mussten auf Körnung 320 geschliffen werden. Ich habe hier und da einen Bandschleifer und einen Blockhobel verwendet, aber zum größten Teil waren es verbrannte Fingerspitzen. Übrigens waren die 80-Korn-Scheibenschleifermarken leichter zu schleifen als die Fräsermarken.

Auslegen und Schneiden von Einsteckschlössern

Der nächste Schritt bestand darin, zu entscheiden, welche Seite jedes Pfostens das Gesicht sein sollte. Ich markierte die Gesichter mit einem Bleistift und bohrte dann ein 1/2-in.-tief, 2-in.-breites Loch in der inneren Mitte jedes Kammschienenkreises. Diese Löcher passten zu den Zapfen, die an den Enden der beiden Kammschienen gedreht waren.

Ich habe dann die Einsteckschlösser für die unteren Kopf- und Fußschienen ausgelegt. Ich habe die Einsteckschlösser versetzt, um der Außenwand des Einsteckschlosses mehr Festigkeit zu verleihen. Das gab mir 1/2 in. von Holz von der Außenseite des Pfostens in die Nut, ein 3/4-in.-breite einsteckschloss, und immer noch erlaubt die schiene zu haben eine 1/4-in.-breite Schulter auf der Innenseite.

Ich habe die Einsteckschlösser mit einer Vorrichtung verlegt, die zwei parallele Zäune mit Verbindungsstücken hat. Der Abstand zwischen den Zäunen ist der Durchmesser der Router-Basis. Zur Vereinfachung der Bedienung habe ich zwei Router verwendet. Die erste, mit einem 5/8-in.-Ø. bit, machte drei Durchgänge, um die volle 1-1 / 4 in des Einsteckschlosses zu erreichen. Tiefe. Beim zweiten Router habe ich einen 3/4-in verwendet.-Ø. bit, um das Einsteckschloss auf seine volle Breite zu nehmen.

Als alle vier Einsteckschlösser verlegt waren, war es an der Zeit, die Endschienen abzulängen. Da dies ein Queen-Size-Bett, Ich erlaubt 60-1/2 im. zwischen den Pfosten. Mit dem Zusatz eines 1-1/4-in. zapfen an beiden Enden, das brachte die gesamte Schienenlänge zu 63 im.

Ich schneide die Schienen auf Länge und schneide dann die Zapfen (denken Sie daran, sie sind versetzt — ein 1/2-Zoll. schulter an der Außenseite und ein 1/4-in. schulter auf der Innenseite), so dass 1-1/2-in. schultern oben und unten für eine Gesamtzapfenbreite von 9 Zoll. Ich rundete die Enden der Zapfen mit einem Messer ab, damit sie den verlegten Einsteckschlössern in den Pfosten entsprachen. Dann habe ich die Schienen in den Einsteckschlössern trocken montiert. Stellen Sie sicher, dass die Schienen bündig oder leicht von den Pfosten entfernt sind. Es ist viel einfacher, ein wenig von der Rückseite des Pfostens zu nehmen, als die gesamte Schiene zu schleifen.

Bauen Sie eine Box, um die Kammschiene zu rillen

Ich musste 3/4-in schneiden.-breite durch 1-1/2-in.- tiefe Rillen bei 10 ° entlang der gesamten Länge der beiden runden Scheitelschienen zur Aufnahme der Kopf- und Trittbrettplatten. Dies erforderte etwas kreatives Denken. Meine Lösung war, zentriert 1/2-in zu bohren.-tiefe durch 2-in.-Ø. mortises in zwei 4-in.-sq. Endkappen und schieben Sie die Kappen über die Zapfen auf der Kammschiene. Ich stellte das Ganze flach auf die Tischsäge und den Auslauftisch und verband die Endkappen mit zwei Schrottstücken — eines an der Seite, um gegen den Zaun zu laufen, und eines oben, um zu verhindern, dass die Schablone abbricht. Schrauben durch die Endkappen verhindern, dass sich die Kammschiene beim Schneiden dreht. Denken Sie daran, Schrauben von dem gerillten Bereich fernzuhalten.

Ich habe die Position der Nut an der Endkappe ausgelegt und den 3/4-In eingesetzt. dado setzte auf die Säge und stellte Höhe und Winkel ein. Ich stellte den Zaun so ein, dass er mit der Markierung auf der Endkappe übereinstimmte, und ließ die gesamte Einheit durch die Klinge laufen. Nur eine Endkappe musste entfernt werden, um den Vorgang mit der zweiten Kammschiene zu wiederholen.

Mit dem Dado an Ort und Stelle und bereits gekippt, schneide ich die identische Nut in die Oberseiten der Kopf- und Fußschienen. Denken Sie daran, dass Kopf- und Fußplatten aus den unteren Schienen herauskippen und im Gegensatz zu den Kammschienen nicht umgekehrt werden können. Denken Sie nach, bevor Sie schneiden.

Der Stick bietet Layoutlinien für Kopf- und Fußplatten – Der nächste Trick besteht darin, die Rillen für die Kopf— und Fußplatten auf den Innenflächen der Pfosten auszulegen. Um dies zu tun, habe ich einen Stock verwendet, um die Rillen auszurichten, die sich bereits in den oberen und unteren Schienen befanden. Ich stellte einen der Pfosten verdeckt auf ein Paar niedrige Sägepferde und platzierte sowohl die untere als auch die obere Schiene in Position. Die obere Außenkante der unteren Schiene sollte auf die Verbindung des gekrümmten und des flachen Rückenteils des Pfostens treffen. Dies ist wichtig, wenn das Formteil um das Bett herum ausgerichtet werden soll.

Ich habe einen geraden Stock platziert, genau 3/4 in. breite und über 29 in. lang, in die Kammschienennut und drehte die Kammschiene, bis ich den Stock in die Nut in der unteren Schiene fallen lassen konnte. Perfekte Ausrichtung. Ich markierte den Pfosten auf beiden Seiten des Sticks und entfernte ihn dann. Ohne die Kammschiene zu verschieben, habe ich in den Rillen markiert, damit ich weiß, wo ich die Rille anhalten muss.

Ich habe alle vier Pfosten mit der gleichen Fräsvorrichtung wie zuvor verlegt. Um die Leuchte zu positionieren, schneide ich einen Schrott, so dass er perfekt zwischen die beiden Zäune passt, markiert mit einem 3/4-Zoll.-breiter Abschnitt in seiner Mitte und bewegte die Befestigung herum, bis die Markierung auf dem Schrott mit der Markierung auf dem Pfosten an beiden Enden der Nut übereinstimmte. Nach wie vor habe ich zwei Pässe mit einem 5/8-In gemacht.-Ø. bit und eine endgültige Bereinigung pass mit einem 3/4-in.-Ø. bit für jeden 1/2-in.-tiefe Rille. Ich habe die Enden der Rillen mit einem Meißel quadriert.

Jetzt können die Kopf- und Trittbretter trocken montiert werden. Ich schneide das Kopfteil und Trittbrett Platten auf Größe (28-1/2 in. von 61-1/2 in.) und beide Seiten beider Platten auf Körnung 320 geschliffen. Da die gesamte Einheit so groß und unhandlich ist, habe ich zuerst jede Kante der Paneele in ihrer jeweiligen Nut trocken montiert und dann die gesamte Einheit trocken zusammengebaut. Ich zerlegte es, beendete das Schleifen der Pfosten und lockerte alle scharfen Kanten mit einer Blockebene.

Seitenschienen dimensionieren und Hardware hinzufügen

Um die Länge der Seitenschienen zu bestimmen, legte ich einen Fußpfosten und einen Kopfpfosten nach unten, so dass die Innenflächen der Endschienen 80-1 / 2 Zoll betragen würden. apart (genug Platz um eine Standard-Queen-Size-Matratze oder Boxspring für Bettwäsche und Decken). Der Abstand von der Innenseite der Endschiene zur Innenkante des Pfostens betrug 5-1 / 4 Zoll., also subtrahierte ich zweimal das von 80-1/2 im. und schneiden Sie die Seitenschienen 70 in. lang.
Hardware für ein so großes Bett erwies sich als schwierig zu finden. Ich fand schließlich einige schwere, verzinkte Knockdown Bettbefestigungen im Whitechapel Katalog (800-468-5534). Ich habe acht Paare bestellt, zwei für jedes Schienenende, weil das so ein schweres Bett ist.
Um die Bettbefestigungsstellen zu markieren, klemmte ich alle vier Pfosten mit Füßen bündig an der Unterseite zusammen. Dadurch war sichergestellt, dass alle acht Einsteckschlösser exakt ausgerichtet waren. Aus Gründen der Genauigkeit habe ich ein Messer verwendet, um die Ritzlinien zu erstellen. Dann habe ich diese Linien an die Enden der Seitenschienen übertragen und die Oberkante markiert, damit die Schienen nicht auf den Kopf gestellt werden können. Die Schienen nahmen den Stiftteil der Befestigungselemente auf, die geschlitzten Platten wurden an den Pfosten angebracht.
Ich habe das gesamte Stemmen auf einem horizontalen Stemmer ausgeführt und die Ritzlinien von einem Bettpfosten auf den Zaun des Stemmtisches übertragen. Dann setzte ich meine Stopps und fuhr fort zu schneiden. Da das Bett Hardware war etwa 7/8 in. breit habe ich einen 1/2-Zoll verwendet. bisschen. Ich drehte die Pfosten und Schienen um, um zwei überlappende Schnitte zu machen, die einen zentrierten Schnitt gewährleisteten. Als nächstes quadrierte ich die Enden aller 16 flachen Einstecklöcher mit einem Meißel und markierte und stemmte die tieferen Schlitze, um die Schienenbolzen aufzunehmen. Das Routing und Inlaying könnte mit einem Router und Jig erfolgen.
Vor dem Anbringen der Beschläge habe ich die Passung der Teile überprüft. Ich bemerkte etwa 1/32 in. von Side-to—Side-Spiel – sehr wenig wirklich, aber für diese Situation, immer noch zu viel. Die Hardware musste die Schienen perfekt bündig mit den Pfosten ausrichten, damit die Formteile in einer Reihe stehen. Um diese Situation zu beheben, nahm ich einen Metallstempel und schlug ein Grübchen auf beiden Seiten der Schlitze. Es hat perfekt funktioniert. Absolut kein Spiel. Mit der Hardware in Form, Ich bohrte Pilotlöcher in alle Pfosten und Schienen und schraubte alle Bettbefestigungen ein.
Bevor ich etwas klebte, habe ich das gesamte Bett trocken montiert, um sicherzugehen, dass alles in Ordnung war und die Schienen austauschbar waren. Dann zerlegte ich das Bett und schleifte alle Teile auf 320-Körnung.

Kopf- und Trittbrett verkleben

Ich lege einen Pfosten flach auf ein Stück Teppich auf den Boden und einen anderen auf ein Sägepferd in Reichweite. Ich breitete Leim in die beiden runden Einstecklöcher für die obere Schiene und die beiden langen Einstecklöcher für die untere Schiene aus. Dann setze ich das Kopfteil in Position und lasse einen 1/2-Zoll. lücke an der Ober- und Unterseite der Nut. Die Kopfteil- und Trittbrettplatten sind nicht eingeklebt; Sie müssen sich bei saisonalen Feuchtigkeitsänderungen frei ausdehnen und zusammenziehen können. Ich hielt die Platte mit einer Hand fest und schob zuerst die obere Schiene und dann die untere Schiene in ihre Einstecklöcher. Dann senkte ich den gegenüberliegenden Pfosten auf die untere Schiene und manipulierte die Kammschiene in Position. Bevor ich den Pfosten nach Hause hämmerte, stellte ich sicher, dass das Kopfteil in seiner Nut zentriert war. Ich schlug den Pfosten nach Hause, legte das Gerät vorsichtig auf den Rücken und klemmte es fest.

Um sicherzustellen, dass die Kanten der Platte nicht freigelegt werden, wenn sie sich im Winter zusammenzieht, bohrte ich Senkbohrungen in die Pfosten in der Mitte der Nut. Ich habe die Paneele festgeschraubt und die Löcher verstopft. Dies stellte sicher, dass die Kopfteilplatte zwischen den Schienen zentriert blieb und sich gleichmäßig von oben nach unten ausdehnte. Sobald sowohl Kopf- als auch Trittbretteinheiten zusammengebaut waren, steckte ich die Zapfen der unteren Schienen fest und schraubte die Kammschienen mit 2-In durch die Pfosten. trockenbauschrauben, gerade außermittig, um die Zapfenverbindung zu verstärken. Schließlich habe ich die Pfosten bündig mit den unteren Schienen geschliffen, wo sie sich treffen.

Formteil und Rosetten beenden das Bett

Bevor ich die beiden Formbänder befestigte, stellte ich sicher, dass die Schienen ganz unten in den Aufhängern fest saßen. Es wäre peinlich, wenn das Formteil nur aufgeklebt würde, um einen Abschnitt der Schiene 1/4 Zoll fallen zu lassen. wenn der Boxspring an Ort und Stelle gesetzt wurde.

Das Anbringen des Formteils ist ziemlich einfach, aber ein paar Hinweise sind angebracht. Ich habe zuerst die Oberseite der Endschienen gemacht, weil es am schwierigsten zu befestigen ist. Ich passte, Gehrung, bohrte Brad Löcher über 8 im. auseinander entlang der Mitte und geklebt und befestigt das Formteil mit Brads. Das Formteil ist hier praktisch unmöglich zu klemmen.

Die kurzen Formteile über die Maserung der Pfosten erforderten besondere Aufmerksamkeit, da sich die Breite des Pfostens geringfügig ändert. Meine Beiträge waren bei etwa 11% Feuchtigkeitsgehalt. Um eine gewisse Schrumpfung zu ermöglichen, ließ ich etwa ein 3/32-in. lücke zwischen diesem kurzen Stück und dem Seitenschienenformteil. Ich heftete diesen kurzen Streifen mit einem Brad an beiden Enden und einem in der Mitte ab und klebte etwa zwei Drittel des Weges von der Gehrung bis zum Ende. Die Seitenschienenformteile wurden genau auf die gleiche Länge wie die Schienen geschnitten und mit Federklemmen und umgedrehten Formabschnitten verklebt, um den Klemmdruck zu verteilen. Das Verfahren war das gleiche für das untere Band des Formteils.

Um die Boxspringfeder zu stützen, markierte und verlegte ich kurze (1-1 / 4 in. breite) abschnitte von 1/4-in.-dick, 4-in. stahl Winkeleisen hatte ich zu diesem Zweck geschnitten. Ich habe diese Halterungen direkt an die Seitenschienen geschraubt.

Die Krönung war das Anbringen der gedrehten Rosetten. Ich bohrte ein 3/32-in. loch in die mitte der rückseite der rosette, geheftet in einem abgeschnittenen stück 6d finishing nagel zu zentrum die rosette mit die post loch, und geklebt und geklemmt die rosette.

Das Bett wurde mit drei Schichten altbewährtem Lacköl (erhältlich von Garrett Wade; 800-221-2942; www.garrettwade.com ). Dies ist das einzige reine Leinöl auf dem Markt, ohne Zusatzstoffe oder Trockner. Zum Abwischen ist viel Ellbogenfett erforderlich, aber der Aufbau und die Tiefe des Glanzes sind es wert.

Für das Protokoll wurde das Bett in 96 Stunden fertiggestellt.

Aus Fine Woodworking #124, pp. 54-61