innan du framgångsrikt kan genomföra planerat förebyggande underhåll behöver du en gedigen förståelse för vad det är, hur det skiljer sig från andra underhållsstrategier, vad det kan leverera och varför det inte alltid är det bästa valet för varje tillgång.

här är allt du behöver för att komma igång.

först några grundläggande definitioner.

vad är planerat förebyggande underhåll?

vi kan dra isär namnet för att förstå vad det betyder.

”planerad” här samma som planerat. Det är underhållsinspektioner och uppgifter som vi lägger till i underhållsteamets schema i förväg. Det motsatta är on-demand, vilket är arbete vi gör när det redan finns ett problem.

kontrollera oljan på din bil en gång i månaden och byta den efter så många mil i planerat underhåll, men att byta ett platt däck är on-demand-arbete. Du gör det inte förrän det däcket är första platt.

”förebyggande” blir kärnan i varför du gör inspektioner och uppgifter i förväg. Målet är att förebygga större problem genom att hitta och åtgärda mindre problem innan de har en chans att växa.

Quick side note: finns det en skillnad mellan att kalla det förebyggande underhåll och förebyggande underhåll? Ett tag där var det lite av en tossup mellan personer som använde förebyggande eller förebyggande. Men det ser ut som dessa dagar, de flesta har bosatt sig på förebyggande underhåll.

tillbaka till att arbeta genom definitionen. Ordet ”underhåll” är enkelt. Det är allt arbete du gör för att hålla dina tillgångar och utrustning igång.

ett annat sätt att definiera planerat förebyggande underhåll är att titta på dess fördelar. Vad är förebyggande underhåll? Det är ett program som levererar:

• ökad produktivitet
• sänkta kostnader

och bäst av allt, det gör det med mycket mindre stress på slutet. Inga fler springer runt och släcker bränder. Istället kan du gå ut tidigt, hitta fickor av rök när de finns och få saker under kontroll med minsta ansträngning.

så du kan också definiera planerat förebyggande underhåll som ett program för att göra livet enklare.

vilka är fördelarna med förebyggande underhållsprogram?

stanna på ämnet förebyggande underhållsförmåner, vi kan utöka listan lite. Förebyggande underhåll bör leverera:

• minskad oplanerad stilleståndstid på grund av tillgångsfel
• bättre marginaler och vinster på grund av mindre stilleståndstid
• längre tillgångslivscykler, mer värde för din ansträngning och budget
• färre avbrott i viktiga operationer i tid, rutinmässiga reparationer innebär färre storskaliga reparationer
• ökad säkerhet och mindre risk för skada

ökad säkerhet säkerställer också att organisationer följer strikta OSHA-standarder. Lite mer om detta ämne: organisationer bör alltid sätta medarbetarnas säkerhet först. Det är svårt att föreställa sig något värre än en olycka som skadar en anställd. Dessutom kan olyckor vara mycket dyra när det gäller både reella dollar och immateriella tillgångar som kostnader för rykte.

finns det någonsin några nackdelar med förebyggande underhållsprogram?

Ja, det finns. Det är en bra underhållsstrategi, men du måste använda den på rätt typer av tillgångar, och du måste ställa in den ordentligt. När du inte gör det kan du stöta på problem.

så på den nivån är det som allt annat i livet: du måste använda den på rätt plats vid rätt tidpunkt och på rätt sätt. Annars kommer det inte att fungera för dig. En Ferrari är en bra bil, men det är hemskt att ta med barnen när du handlar mat. Samtidigt vinner den minivan inte några tävlingar någon gång snart.

men finns det nackdelar som är specifika för strategin?

det finns några, men det är sannolikt bättre att bara kalla dem hinder. Om du kan komma över dem är du klar.

Start-up och löpande kostnader

den första är att planerat förebyggande underhåll tar lite planering och installation, vilket inte borde vara en överraskning. Det är precis där i namnet. Men planering innebär resurser, tid och pengar, vilket kan vara utmanande för mindre organisationer.

att få allt inställt är en process i flera steg som kan kräva hjälp från avdelningar över hela organisationen.

för en grov uppfattning om vad som är inblandat måste du samla in:

• omfattande lista över tillgångar och utrustning, inklusive underhåll och reparationer historier
• tillhörande dokumentation, inklusive o&m manualer och garantier
• Input från senior underhåll techs på aktuella och önskade inspektioner och uppgifter på varje tillgång och utrustning

traditionellt var det första stora hindret att i många fall fanns det ingen befintlig information att samla in. Du behövde faktiskt skapa den först. Det näst största hindret var att du då skulle behöva en plats för att hålla den, organiserad och säker.

för avdelningar som försöker hålla koll på underhållet med papper eller kalkylblad, dödar detta andra hinder i grunden sitt förebyggande underhållsprogram innan det ens har en chans att komma igång. Utan ett enkelt och pålitligt sätt att behålla, komma åt och uppdatera data är enkelt förebyggande underhåll mycket svårare än det borde vara, och riktigt bra förebyggande underhåll är i princip omöjligt.

det finns dock två bra nyheter här. En är att framgångsrikt förebyggande underhåll ger en konkret, stadig avkastning. Du måste göra lite arbete i början, men allt lönar sig i slutändan.

och den andra goda nyheten är att en modern CMMS-lösning gör det mycket lättare att göra allt det tidiga arbetet. Med en central databas där du kan hålla dina data säkra, lättillgängliga och uppdaterbara, slösar du inte tid på att jaga pappersarbete och klicka igenom oändliga, frånkopplade kalkylblad. När du går till alla problem med att få all den informationen kan du vara säker på att du inte kommer att förlora den.

Risk för att göra för mycket underhåll

en du får allt inrättat, du kan stöta på nästa hinder, vilket är där du gör för mycket underhåll.

är det möjligt att göra för mycket? Är inte frågan vanligtvis att avdelningar inte gör tillräckligt? Svaren är ja. Och ja. Om du tittar på att genomföra förebyggande underhåll är det troligt att du inte gör tillräckligt. Men på samma gång, när du får ditt program inrättas, du kan göra för mycket.

här är varför: du planerar förebyggande underhåll antingen efter tid eller mätare. När byter du till vinterdäck? Strax innan vintern börjar, och det spelar ingen roll hur mycket du körde under våren och sommaren. Du gör det underhållet enligt tid. Men hur är det med att kontrollera och byta olja? Du kan schemalägga det efter säsong, men det är mycket mer meningsfullt att vänta tills du har kört bilen en viss körsträcka. Det spelar ingen roll vilken säsong det är; när du har kört ett visst antal mil är det dags att byta olja.

i båda fallen är kalenderdatum och mätaravläsning uppskattningar. Det finns inget sätt att veta exakt när du ska göra underhållet; du gör alltid utbildade gissningar.

och dessa gissningar kan vara lite för konservativa, vilket leder till att du överhåller dina tillgångar och utrustning. Vissa kan säga, det är bra eftersom du aldrig kan vara för försiktig.

men du kan vara för försiktig. Det finns bara så många timmar på dagen och bara så mycket pengar i budgeten. När du är för försiktig bränner du igenom dina timmar, resurser, budget utan att se några extra fördelar. När du byter olja för tidigt på din bil hjälper du inte motorn. Du kastar bara ut bra olja.

lösningen är att inte ge upp förebyggande underhåll. Lösningen gör förebyggande underhåll med en modern CMMS-plattform som gör det enkelt att spåra din verksamhet.

när du väl vet vem som gör jobbet, vad de letar efter, vad de gör och hur ofta kan du göra ännu bättre utbildade gissningar, schemalägga allt för att minska risken för störningar samtidigt som du får maximalt värde från ditt team och tillgångar. Med rätt data kan du Goldilocks ditt förebyggande underhållsschema, alltid gör tillräckligt men inte för mycket.

hur skiljer sig planerat förebyggande underhåll från prediktivt underhåll?

ett sätt att säkerställa att du inte slänger ut värde är att samla in och krossa dina underhållsdata till ett förebyggande underhållsprogram.

men det finns ett annat sätt: prediktivt underhåll. Det är värt att titta på för om du vill förstå förebyggande underhåll hjälper det att veta hur det skiljer sig från prediktivt underhåll.

med prediktivt underhåll samlar du in en konstant ström av data från en tillgång, drar data till sofistikerad programvara, analyserar den med komplexa algoritmer och sedan baserat på resultaten, vet exakt när du behöver utföra underhåll.

ta till exempel en motor. Tänk dig att du har ett nät av anslutna sensorer, så att du nu har en stadig ström av data relaterade till temperatur och vibrationer. Baserat på den informationen kan din prediktiva underhållsprogramvara se in i framtiden och berätta när du kommer att få problem, så att du kan hoppa in, utföra rätt underhållsuppgifter och undvika dem.

det är inte samma sak som tillståndsbaserat underhåll, vilket i princip är vad du redan har för motorn på din bil. Här, när temperaturen blir för hög, tänds instrumentpanelen och varnar dig för att dra över. Predictive är ett steg längre eftersom det ger dig heads-up innan det ens finns ett problem.

så frågan är, om prediktivt underhåll erbjuder en kristallkula som faktiskt fungerar, varför bry sig om någon annan underhållsstrategi? Varför inte bara få den bästa?

det beror på att prediktivt underhåll bara är det bästa för en liten delmängd av tillgångs-och utrustningstyper. Med tanke på kostnaderna för sensorerna, programvaran och människorna att ställa in och köra den, är predictive endast meningsfullt för dyra, kritiska tillgångar. I många andra fall är det overkill.

är förebyggande underhåll rätt underhållsstrategi för varje tillgång och utrustningstyp?

så, prediktivt underhåll är inte den bästa ideen för varje tillgång och utrustningstyp. Och det är inte heller förebyggande underhåll.

kör till misslyckande tenderar att få ett dåligt namn, särskilt när folk pratar om fördelarna med ett bra förebyggande underhållsprogram. Men det finns många tillgångar där du är bättre att springa till misslyckande. Det finns inget annat sätt att dra allt värde ur en tillgång, utrustning eller del.

om något är billigt att bära, lätt att byta ut och har låg kritik är förebyggande underhåll i allmänhet inte rätt svar.

det klassiska exemplet är en glödlampa. De är vanligtvis billiga, så det är inte som att du investerar mycket pengar i glödlampans inventering. De är också lätta att hålla runt eftersom de inte kräver speciella förhållanden, och de tenderar inte att förstöra. Dessutom har de en låg kritik. Om man brinner ut, kommer det inte att stoppa produktionslinjen. En viktigare sak om glödlampor är att det inte finns något praktiskt sätt att behålla dem, ändå. Du kan inte riktigt visuellt inspektera en, och även om du kunde, skulle det inte finnas något praktiskt sätt att gå in och göra lite snabbt arbete på filamentet.

så förebyggande underhåll är en bra underhållsstrategi, men det är inte ett bra val för varje tillgång.

vilka är de viktigaste resultatindikatorerna för förebyggande underhåll?

produktivitet

mer specifikt hänvisar detta till akuta Arbetstimmar. Ett effektivt förebyggande underhållsschema bör se en betydande minskning av nödstopp och en ökning av Inns totala produktivitet.

driftstopp för utrustning

Total driftstopp för utrustning, en anläggning eller till och med en hel anläggning anger effektivitetsnivån för ett PM-program.

utrustningskostnader

kostnaden för reparationer inkluderar kostnaden för arbetskraft, material, extra Arbetstimmar samt eventuella direkta eller indirekta underhållskostnader. Detta spelar en viktig roll för att indikera förbättringar efter implementering av ett PM-program. Hur minskar det materialkostnaderna? När arbetet är planerat i förväg har du tid att beställa de delar och material du behöver och få dem levererade till lägsta möjliga kostnad. Men när saker går sönder utan varning, och du inte har rätt delar i lager, är du tvungen att använda dyr leverans över natten.

att kunna göra sig redo i förväg när allt är enklare, billigare och mindre frustrerande är ett avgörande kännetecken för förebyggande underhåll.

förebyggande underhållseffektivitet

detta skulle gå över antalet arbetsorder som genereras från ett förebyggande underhållsprogram. Dessa bör se en ökning när ett förebyggande underhållsprogram installeras eftersom det skulle belysa om de utvecklande utrustningsproblemen identifieras mer proaktivt.

vilka typer av förebyggande underhållsarbeten?

de tre huvudkategorierna är:

• inspektioner eller uppgifter
• obligatorisk eller icke-obligatorisk
• Pyramiding eller icke-pyramiding

inspektioner innebär att du letar efter problem, men om du inte hittar några gör du ingenting. Klassikern är den visuella inspektionen, där du egentligen bara tittar på en tillgång för att se om något ser ut på sin plats. Att kontrollera oljan på din bil är ett bra exempel. Är oljan rätt färg? Känns det gritty?

andra inspektioner kan innebära kontroll av mätare och mätare.

underhållsuppgifter är ofta nästa steg. Om oljan ser ut eller känns av, ändrar du den. Om fläktbältet nästan har nått slutet av dess livslängd byter du ut det.

obligatoriska PMs är de du måste utföra till varje pris när de förfaller. De kan innebära OSHA, säkerhet, EPA, och licensinspektioner, bland andra.

icke-obligatoriska PMs är inspektioner eller service PMs som du kan skjuta upp för en kort tid eller till och med elimineras för den nuvarande cykeln utan att riskera omedelbara fel eller prestandastraff.

Pyramiding PMs genereras varje gång de kommer på grund. När det redan finns en PM på grund av, och sedan kommer nästa, ska den första avbrytas, med en anteckning skriven i utrustningshistoriken att PM hoppades över. Se till att inkludera förfallodagen från den avbrutna PM, så att du vet hur försenad uppgiften var.

vissa företag väljer dock att göra sina PMs flytande eller icke-pyramiderande. De följer samma scenario som ovan, förutom att det inte finns något i systemet som visar att den tidigare PM missades. Kasta i grund och botten den ursprungliga PM och lägg bara till den nya i systemet. Det är som att den första aldrig hände.

nästa steg

om du är redo att flytta till planerat förebyggande underhåll är det dags att börja nå ut till CMMS-leverantörer för att lära dig mer. När de har en känsla av din nuvarande verksamhet och vad du hoppas uppnå kan de hjälpa dig att bättre förstå dina alternativ.

det är mycket info. Kan du ge mig en sammanfattning av förebyggande underhållsprogram?

förebyggande underhåll är insamling av inspektioner och uppgifter laget gör för att se till att små enkla frågor fångas och korrigeras innan de har en chans att utvecklas till komplicerade, dyra problem. Det är mycket lättare att justera ett feljusterat bälte än att bygga om en trasig motor.

förebyggande underhåll är inte det enda sättet att ta hand om tillgångar; det är faktiskt en av många perfekt bra underhållsstrategier som prediktivt och tillståndsbaserat underhåll. Tricket är att matcha rätt metoder med rätt tillgångar.

för att allt ska fungera behöver du ett enkelt och pålitligt sätt att spåra data och schemalägga PMs. Rätt CMMS-lösning kan hjälpa dig att göra det möjligt.