följ Ed Barr
”
professionell plåttillverkning (Motorbooks, 2013) är den främsta resursen för plåtarbetare gamla och nya. Gå veteran metallarbetare Ed Barr som han leder dig genom alla detaljer i planeringen av en plåt projekt, förvärva nödvändiga verktyg och resurser, gör arbetet, och lägga till den perfekta finputsning för en sömlös slutprodukt. Följande utdrag kommer från kapitel fem, ” början plåtformning.”
Köp den här boken i Motorcycle Classics-butiken: Professionell Plåttillverkning.
forma plåt: enkel mekanisk Shrinker / bårar
Manuell shrinker / bårar är allmänt tillgängliga verktyg som uppnår samma resultat som du just har fått, men på olika sätt. Deras tandade käftar griper tag i metallen och tvingar den antingen i sidled att krympa eller sträcka, beroende på vilken typ av käftar som är installerade. Käftarna manövreras med en handspak eller en fotpedal. De fotdrivna maskinerna lämnar båda händerna fria för att hålla ett arbetsstycke i maskinen, men jag tycker att de lättare skadas av överdrivna operatörer. Eftersom det bara finns cirka 1/16-1/8 tum rörelse i käftarna skadar bara maskinen att trampa på pedalen som en professionell brottare. Metallbäraren för käftarna skulle förbättras mycket om den var gjord av tjockare metall. Jag gillar de handdrivna maskinerna eftersom du bokstavligen kan känna hur mycket rörelse som sker i metallen när du använder handtaget. När du använder maskinen, och speciellt vid krympning, ger många mindre bett bättre, mjukare resultat än några tunghänta. Den senare metoden tenderar att rynka flänsen du arbetar och kinks flänsen intill den i de områden du har använt maskinen. Gör det mesta av ditt arbete på flänsens yttre tum, snarare än djupt längs 90 graders böjning. Metallen kommer att röra sig lättare längs kanten. Om efterföljande pass behövs för att öka krökningen i ditt stycke kan du flytta lite djupare in i flänsen med varje pass. Om din krympning har lämnat rynkor i flänsen, krympa dem med en råhud eller plastklubba mot en hård yta.
Shrinker/bårmaskiner fungerar anmärkningsvärt bra och är inte särskilt dyra med tanke på deras användbarhet. Att forma flänsade bitar är deras starka kostym, men inte alls deras enda användning. Många gånger behöver du lite krympning eller sträckning längs kanten av en kronad panel. Om du bestämmer dig för att förvärva denna typ av maskin, rekommenderar jag starkt åtminstone shrinker-käftarna och helst även bårkäftarna. Så snart som möjligt, skaffa en separat maskin för varje uppsättning käkar så att du inte behöver byta käkar för varje runda av krympning och sträckning.
Hammerforms
hammerform är ett annat användbart verktyg för att forma plåt genom kontrollerad krympning och sträckning. En hammerform är helt enkelt en hård form över vilken du kan forma metall genom att hamra. Det kan ha flera bitar för att hjälpa till att säkra metallämnet medan det hamras. Hammerformer är vanligtvis gjorda av trä, men aluminium är också ett bra val om du förväntar dig att du behöver göra multiplar av något. I sin mest grundläggande version formas formen i ett stycke genom skärning och slipning för att matcha den nödvändiga delen. Metallen hamras sedan över eller hamras in i formen för att ta sin form. Arbetsstycket träffas med en mjuk hammare eller ett verktyg för att tillåta kallkrympning eller sträckning där det behövs och för att undvika att lämna hammarmärken. Ibland behövs klämning för att förhindra att metallen skiftar när formningen sker. I lite mer komplexa hammarformer skärs en del av formen i den form du vill imitera; den andra delen av formen håller plåtämnet tätt på plats under hamring. Med denna form är plåten inklämd mellan de två halvorna av hammarformen och klämd till ett bord eller hålls i en skruvstäd. Även om nära korniga lövträ är idealiska för hammerformer eftersom de formar sig bra och deras kanter inte bryts ner, fungerar 5/8-tums tjock Fiberplatta (MDF) bra för former som kommer att se begränsad användning. MDF har inget korn så det kan enkelt klippas eller slipas i vilken riktning som helst. Det splinter inte, det står acceptabelt att hamra, det kan limas och skruvas i tjocka sektioner, det är billigt och det är tillräckligt mjukt för att tillåta kallkrympning. För min demonstration kommer jag att använda en aluminiumhammare, som är mer hållbar än MDF, men det är överkill om du inte förutser massproducerande något eller behöver bearbeta formuläret för att få en färdig produkt med exakta dimensioner.
för att utföra denna övning, gör en hammerform genom att rita en kurva på en bit MDF eller trä. Om du har en bandsåg kan du skruva ihop två stycken och klippa dem samtidigt. Annars skär du ut två identiska kurvor från två träbitar för de två sidorna av din hammerform. Slipa kanten på biten du kommer att hamra över om den är ojämn–eventuella oegentligheter i träets kant överförs till metallen. Skär nu ett papper om tum större än din form längs den krökta delen, sätt in papperet mellan formhalvorna och placera formen i en skruv eller kläm fast den på ett robust bord.
pappersämnet i ditt formulär kommer att fungera som en mall för din metall för att minimera avfall. Det kommer också att klargöra var krympning och sträckning kommer att äga rum på din panel. Faktum är att det enklaste sättet att förutse det arbete du behöver göra på någon panel är att lägga en bit lätt papper över den avsedda formen, om möjligt, och se hur papperet draperar över det. Om du måste skapa veck i överflödigt papper för att få det att ligga platt mot formen måste metallen krympa här. På samma sätt, om du måste klippa slitsar eller riva papperet för att få det att ligga platt, måste metallen sträcka sig där. I denna hammerform-övning berättar papperet att sträckning kommer att äga rum på den snäva kurvan, medan krympning kommer att äga rum på den svepande kurvan. Detta kan verka lite kontraintuitivt först, men det är vettigt om du tänker dig att köra ett måttband längs panelens extrema kant innan vi böjer en fläns i den och sedan mäter igen efter att vi böjt flänsen. Metallen längs panelens extrema kant blir kortare på den stora kurvan och längre på den lilla kurvan efter att flänsen har lagts till.
nu när du har sett vad som behöver hända med din metall, klipp ut ett metallämne med pappersämnet som mall. Justera formens halvor så att den övre halvan ligger strax under den nedre halvan av formen. Detta steg ger dig bättre tillgång att böja flänsen. På framtida projekt, överväga att göra klämstycket på en hammare något mindre än det stycke du hamrar över. Börja nu gradvis böja över flänsen med en råhud eller plasthammare eller med en stålhammare och ett träkorknings-eller fogverktyg. Dessa är helt enkelt hemlagade körverktyg som används för att rikta Hammarslaget exakt på ämnet. Mjuka verktyg lämnar inte hammarmärken och underlättar kallkrympningen. Börja hamra ut på kanten av den avsedda flänsen för att få den att börja böja. Arbeta dig gradvis längs hela flänsen så att framstegen fortsätter jämnt längs hela längden på stycket. Böj inte en liten sektion helt och förvänta dig att flytta till ett intilliggande område; att göra detta kommer att leda till besvärliga rynkor.
när flänsen är böjd, arbeta dig upp bredvid böjningen själv, men fördärva inte den orörda kanten som bildas av krökets krök. Plana fläckar här kommer att sticka ut som en öm tumme. Genom att arbeta flänsen långsamt och jämnt med träkorkningsverktyget har jag uppnått en fin finish på demonstrationsstycket. Ta dessutom hänsyn till metallens tjocklek när du skär storleken på din hammerform, särskilt om biten du bildar måste passa runt eller över något exakt, till exempel en luftrenare eller metallbehållare. Om du gör din hammerform den exakta storleken på objektet du kopierar, kommer det nya stycket inte att passa. En bra tumregel för behållare är att öka lockets storlek med dubbelt så stor som metallets tjocklek.
mer från professionell plåttillverkning:
• formning av plåt med stubben och Skottpåsen
mer från Ed Barr:
• hur man bygger en Motorcykelfairing
detta utdrag har tryckts om med tillstånd från Professional Sheet Metal Fabrication av Ed Barr och publicerats av Motorbooks, 2013. Köp den här boken i vår butik: professionell plåttillverkning.
-
publicerad Maj 30, 2013
den enda personen på planeten som kan göra anspråk på att vara den första att vinna en Ama National road race ombord på en cykel med den mytomspunna stämgaffel logotyp.
Badlands National Park och Minuteman Missile National Historic Site
djupt påverkad och föryngrad av Badlands, fortsatte Roosevelt med att skapa den moderna bevaranderörelsen.
Triumph problem Q och A
läsare frågar Keith om problem kring deras Triumph motorcyklar med batteri elände, oljeläckage, och en klibbig koppling.
