för flera år sedan verkade hype kring 3D-utskriftsindustrin öronbedövande. Kommentatorer förklarade ankomsten av en ny teknik som kan revolutionera industrier över hela linjen, från medicin till produktutveckling till tillverkning. Möjligheterna var obestridliga, trots teknikens ungdom och det relativt låga antalet användningsfall som var livskraftiga vid den tiden.
sedan den tidiga hype-cykeln har 3D-utskriftsprocesser mognat stadigt, och vi har nu börjat se 3D-Utskriftsverktyg, som en gång endast är tillgängliga för några högteknologiska industrier, tillgängliga för en bredare mängd företag.

ladda ner infografiken i full storlek för att se hur additiv tillverkningsindustri har förändrats under det senaste decenniet.
3D-utskrift, även känd som additiv tillverkning, skapar tredimensionella komponenter från CAD-modeller. Det efterliknar den biologiska processen och lägger till materialskikt för lager för att skapa en fysisk del. Med 3D-utskrift kan du producera funktionella former, samtidigt som du använder mindre material än traditionella tillverkningsmetoder.
resultatet av den bredare tillgängligheten av 3D-utskrift är att ett stort antal branscher börjar känna störningen. Eftersom arbetsflödet för 3D-utskrift ger både individer och organisationer möjlighet att ta kontroll över sina egna design-och tillverkningsprocesser, växer allt fler användningsfall upp.
läs vidare för att upptäcka 25 (ofta oväntade) användningsfall för 3D-utskrift som visar hur mycket användbar tekniken blir.

tillverkning & amp; Teknik

bilar

bilindustrin har redan utnyttjat potentialen för 3D-utskrift i årtionden. 3D-utskrift är extremt användbar vid snabb prototypning och har visat sig kunna minska designtider och ledtider på nya bilmodeller avsevärt.
3D-utskrift har också ökat tillverkningsarbetsflödet inom branschen. Anpassade jiggar, fixturer och andra verktyg som kan krävas för en enda bildel, särskilt när det gäller högpresterande maskiner, krävde en gång en rad anpassade verktyg, vilket gav kostnad och gjorde processen som helhet mer och mer komplex.
med 3D-utskrift kan anpassade jiggar och andra delar med låg volym skapas direkt för produktionslinjen. Tillverkare kan minska ledtiderna med upp till 90% och lägre risk med integrationen av 3D-utskriftsprocesser. Genom effektivisering med egen produktion blir tillverkningsprocessen som helhet effektivare och mer lönsam.

vid en produktionsanläggning av Pankl Racing Systems använder ingenjörer 3D-tryckta anpassade jiggar i tillverkning av motorcykelutrustning.

eftersom kvaliteten på det digitala arbetsflödet fortsätter att öka, när material blir bättre och processer billigare, kommer vi att se fler och fler 3D-tryckta delar i bilar, vilket ökar utrymmet för designanpassning och resulterar i bättre prestanda. Lite längre ner på linjen fortfarande, men vissa företag arbetar redan med helt 3D-tryckta bilar.

smycken

3D-utskrift inleder en designrevolution i smycken. Att skapa 3D-tryckta bitar som hade ett jämförbart utseende och känsla till traditionellt handgjorda och gjutna smycken brukade vara en utmaning. Men efter den senaste omgången av framsteg inom specialiserade avancerade 3D-modelleringsprogram, och med mer utskrivbara material som erbjuds, föredrar fler och fler smyckesdesigners nu att 3D-modellera och skriva ut sina mönster över traditionella handgjorda metoder.
smycken 3D-skrivare skapar bitar av harts eller vax, baserat på 3D-modellen av juvelerarens design. Digitala modeller kan enkelt redigeras, vilket gör prototyper smycken med 3D-utskrift otroligt billigt och bekvämt.
köpupplevelsen görs mer taktil som ett resultat—kunder kan nu prova på prototyper av bitar som de har hjälpt till att designa för att säkerställa att det ser ut och känns precis innan de köper.
de slutliga mönstren kan sedan 3D-tryckas och gjutas i en form med samma arbetsflöde som med traditionella smycken. Resultaten kan vara fantastiska:

smycken bitar gjutna med 3D tryckt mönster produceras med Stereolitografi (SLA) 3D-tryckteknik.
med det digitala arbetsflödet som kompletterar traditionella produktionsmetoder och fler nya designers som går in i verkstaden utrustade med CAD/CAM-färdigheter blir anpassade smycken snabbt mer tillgängliga, vilket gör det möjligt för smyckestillverkare och återförsäljare att skapa närmare relationer med sina kunder.

Onshoring

allt med så mycket kraft att ändra design och produktionsmetoder som 3D-utskrift är bunden att göra vågor i tillverkningen. Men det finns potentiella fördelar med att omfamna 3D-utskrift på detta område som är svårare att visualisera.
en av dessa är onshoring av tillverkning. Under de senaste decennierna har det skett en uttalad nedgång i den amerikanska tillverkningen när företag flyttade verksamheten utomlands för att dra nytta av den lägre arbetskraftskostnaden. Den kommersiella känslan i detta drag är obestridlig, eftersom ”ett verktyg tillverkat i Kina eller Vietnam kan kosta var som helst från $10,000 till $50,000 mindre än ett verktyg tillverkat i USA.”
Offshoring har dock sina nackdelar med design och produktionsprocess. Ledtiderna är ofta långa, att importera produkter från utlandet är kostsamt och miljömässigt ovänligt.
3D-utskrifter, med sin förmåga att producera mer komplexa mönster, har potential att slå onshoring tillbaka till en attraktiv möjlighet. Dess användbarhet för designprocessen, kapacitet att förbättra ledtiderna dramatiskt och öka effektiviteten gör att den interna produktionen känns livskraftig igen.

reserv & amp; ersättningsdelar

effekterna av att förlora eller bryta delar av produkter eller enheter kan sträcka sig från det obekväma till det katastrofala.
3D-utskrift kommer att skicka dagarna för att behöva betala orimliga reparationskostnader, eller annars kasta bort en mest fungerande enhet, till det förflutna, genom att göra det möjligt för konsumenterna att producera utbyte och reservdelar.

ingenjörer på Ashley Furniture använde 3D-utskrift för att ersätta en vakuumhållare ring för en punkt till punkt borrmaskin. Istället för att köpa hela pod för $700 kunde de 3D skanna delen för att fånga geometrin och skriva ut en ersättningsdel för $1.
det digitala arbetsflödet innebär att kostsam lagring av sällan beställda reservdelar inte längre kommer att vara ett problem för tillverkarna, och konsumenterna kommer att ha en chans att få även sina Out-of-production komponenter bytas ut.

Aerospace

minimering av vikt är ett primärt sätt på vilket 3D-utskrift har gjort det möjligt för flygindustrin att göra en betydande besparing. Den lägre volymen av komponenter som krävs i en 3D—tryckt konstruktion av en del leder till delar som är lättare totalt sett-denna till synes små förändring av produktionen påverkar positivt flygplanets nyttolast, utsläpp och bränsleförbrukning och hastighet och säkerhet, samtidigt som produktionsavfallet minskas markant. Som i många andra områden tillåter arbetsflödet också produktion av komponenter helt enkelt för komplexa för traditionella metoder att hantera.

GE engineers 3D tryckte ett bränslemunstycke och lyckades kombinera 20 delar till en enda enhet som vägde 25% mindre än sina föregångare och var mer än fem gånger så hållbar. (källa: GE)
de som GE, Boeing och Airbus har godkänt värdet av 3D-utskrift och innehåller redan tusentals 3D-tryckta delar i sina fartyg.

glasögon och glasögon

med att tillgodose alla slags ansiktsformer är glasögon också en bransch som står för att dra nytta av 3D-utskriftens obegränsade kapacitet för anpassning. Nya konstruktioner som är avsedda att optimera både komfort och designkvalitet kan, som på andra håll, snabbt prototypas med 3D och produceras till en lägre kostnad och med större bekvämlighet för kunden.
resultaten är lättare, bekvämare glasögon, gjorda med minimalt avfall. Vissa företag inom området använder till och med attributen för 3D-utskriftsproduktion för att uppmuntra kunderna att designa sina egna glasögon, utmärkt för att skapa varumärkeslojalitet och ge konsumenterna möjlighet.

skor

sportskorindustrin har länge förlitat sig på teknik för att optimera prestanda för sina produkter, och med det digitala arbetsflödet har de fler alternativ än någonsin i anpassning.

två begränsad upplaga sko modeller med 3D tryckta mellansula designad av New Balance och 3D tryckt med Formlabs SLA 3D-tryckteknik.
stora märken som New Balance, Adidas och Nike, som har erkänt kraften i additiv tillverkning, avser att massproducera anpassade mellansula gjorda av 3D-tryckta material. Som i andra branscher kommer det digitala arbetsflödet att öka traditionella tillverkningsmetoder här-kritiska, mycket anpassade komponenter i varje produkt kommer att anförtros 3D-utskrift, och resten lämnas till traditionella medel.
i ett fält med en så passionerad konsumentbas står 3D-utskrift också för att ge kunderna direkt. Det kommer att göra det möjligt för konsumenterna att designa sina egna skor, för både personlig och utbredd konsumtion. Den virala potentialen för denna aspekt av 3D-utskrift har redan gripits av varumärken.

Mode och smarta kläder (i horisonten)

ett område där den kommersiella och konstnärliga potentialen för 3D-utskrift sannolikt kommer att kollidera är inom mode och smarta kläder. När paletten av material och textilier som kan användas i 3D-arbetsflödet ökar kommer designers att få ett enormt utbud av nya möjligheter.
inte bara kan 3D—tryckteknik förändra produktionen av textilier-det kommer också att ge möjlighet att skapa nya textilier som till exempel är skottsäkra, brandsäkra och kan behålla värme. Denna speciella gren av 3D-arbetsflödet har ännu inte perfektionerats, men inom en snar framtid kommer vi att se 3D-tryckta kläder examen från museer och haute couture till butiken.
konstnärer som är bemyndigade av arbetsflödet har också använt 3D-smarta kläder som ”personlig, bärbar, datadriven skulptur” med ett konstnärligt syfte.

modelltillverkning

modelltillverkning är en annan nischpraxis som 3D-arbetsflödet är idealiskt för. Där realistiska reproduktioner en gång var oerhört dyra eller omöjliga att modellera, har kvaliteten på detaljer och finish möjlig genom 3D-utskriftsmetoder gjort produktionen av realistiska, detaljerade miniatyrer och skalmodeller billigare och enklare.
CAD kan göra lätt arbete av tidigare komplexa modelleringsutmaningar, vilket ger designers möjlighet att väsentligen omvända en struktur så komplex som en motor från 3D-skanningar eller SpaceX-raketer.
den interna produktionsaspekten i det digitala arbetsflödet gör det möjligt för ett företag som kretsar kring Anpassad modellering att skala på en traditionellt nischmarknad. Till exempel har DM-Toys omfattande integration av stationära 3D-skrivare gjort det möjligt för dem båda att störa den långvariga Europeiska modelljärnvägsmarknaden och leverera till kunderna snabbare och billigare.

3D-utskrift är perfekt för att skapa realistiska, detaljerade miniatyrer och skalmodeller.

sjukvård

audiologi

mångsidigheten och den stora graden av anpassning som är möjlig genom 3D-utskrift innebär att den är till stor nytta inom medicinens områden. Vi har sett att det börjar omvandla audiologiutrymmet redan, hörselspecialister och öronmögellaboratorier har använt tekniken för att tillverka stora volymer anpassade öronprodukter som hörapparater, skyddspluggar och hörlurar i flera år.
3D-utskrift ger en utmärkt matchning för audiologi, eftersom det erbjuder anpassningsmöjligheter utan extra kostnader, vilket brukade vara komplext och dyrt med traditionella metoder.
när tekniken blir billigare kommer vi att se fler och fler konsumentapplikationer, som anpassade öronproppar, visas: processen blir lika enkel som att gå in i en butik, få öronen skannade och ha dina anpassade öronproppar 3D tryckta.
som med smycken, kan 3D-utskrift producera mängder av komplexa mönster till en låg kostnad samtidigt minska ledtider. Allt kan hanteras från en skrivare som är tillräckligt liten för att passa på ett skrivbord. Audiologer ser tillverkningskostnaderna gå ner, deras behov av outsourcing minskat (nyckeln för mindre företag).

ett par specialgjutna öronsnäckor tillverkade med Formlabs 3D-utskriftsteknik.
kunderna kommer direkt att känna fördelarna, eftersom de genom extremt exakt anpassning av sina 3D-tryckta ljudenheter kan se fram emot nya grader av specialisering och komfort i sin In-ear-teknik.

tandvård

TANDVÅRD har också varit en av de mest framstående användarna av 3D-utskrift, stationära 3D-skrivare är en allt vanligare syn i tandläkarlaboratorier och praxis. Faktum är att de populära clear aligners, termoformade på 3D-tryckta formar, är kanske den enskilt mest framgångsrika användningen av 3D-utskrift som vi hittills har sett.
att konsekvent skapa högkvalitativa tandprodukter som är överkomliga har visat sig vara svårt på grund av det unika i varje tandfall och antalet möjligheter till mänskliga fel. Digitala arbetsflöden i tandvård ger möjligheter till större konsistens, noggrannhet och precision än tidigare. Intraoral digital impression scanning kan ge mycket bättre data till tekniker, möjliggör enkel skapande av repeterbara modeller genom 3D-utskrift, och förbättra effektiviteten i både tandläkarpraktik och labbet.
dentala 3D-skrivare använder oftast hartsbaserade 3D-tryckprocesser, som SLA eller digital light processing (DLP), för att skapa en mängd olika indikationer som kirurgiska guider, tandmodeller, formar för tydliga aligners, proteser eller gjutbara mönster för kronor och broar snabbt, med förbättrad noggrannhet och lägre kostnad än traditionella metoder.
resultatet för kunden är en uppsjö av tandprodukter som passar bättre och fungerar bättre, med högre klinisk acceptans av patienten. Den tid som sparas av det strömlinjeformade arbetsflödet leder till bättre genomströmning, lägre materialkostnader och bättre resultat för patienterna.

ett urval av tandprodukter tillverkade med Stereolitografi 3D-tryckteknik.

protetik

3D-utskriftens inverkan är inte begränsad till att förbättra arbetsflöden eller möjliggöra snabb prototypning. Det kan också förändra liv direkt. Med 30 miljoner människor världen över i behov av konstgjorda lemmar och hängslen finns det hopp om att 3D-utskrift kan ge nya lösningar där kostnad och specifikation traditionellt har varit hinder.
det finns en global brist på proteser i förhållande till efterfrågan, och den tid och ekonomiska kostnaden som krävs för att förvärva nödvändiga proteser kan visa sig oöverkomliga, särskilt med tanke på graden av anpassning och det stora behovet av protesförnödenheter i till exempel utvecklingsländer. Proteser och hängslen som inte är byggda enligt specifikation kan sluta ge obehag de som de borde hjälpa och stärka.
3D-utskrift kan ge ett prisvärt alternativ som, liksom många relaterade framsteg inom medicin, kan ge terapi som är mycket närmare anpassad till patientens behov. Överkomliga och anpassningsbarhet av 3D-trycktekniker kan djupt förändra livskvaliteten till det bättre för dem som lider av skada eller funktionshinder, som vi såg i denna berättelse om en far och son.

ortoser kan skräddarsys unikt för varje patients behov med 3D-utskrift.

kirurgi

3D-utskrift kan också hjälpa till att göra skillnaden under viktiga ögonblick i operationen. Läkare kan skanna patienten före operationen och skapa anpassade 3D-tryckta modeller anatomiska modeller för att planera och öva för operation.
till exempel minskade forskare vid Universitetssjukhuset i L Jacobbeck risker under hjärnoperationer genom att använda 3D-tryckta artärer. På andra håll har vårdgivare fördubblats på 3D-utskrift för att ge snabba, realistiska 3D-kirurgiska modeller.
i kirurgiska fall kan 3D-utskrift på ett avgörande sätt öka befintliga fysiska metoder-till exempel den mindre exakta användningen av kameror för att bedöma organets tillstånd i realtid. Genom att kombinera aspekter av det digitala arbetsflödet med hjälp av datorstödd teknik och datavisualisering kunde läkare skapa dessa nära modellerade objekt och arbeta med nya grader av noggrannhet och omsorg vid behandlingspunkten.
3D-utskrift har också gjort tidigare omöjliga operationer verklighet. Byte av överkäken, bildande av en ny skalle och ersättning av cancerformiga ryggkotor, allt otänkbart före tillkomsten av avancerad 3D-bildbehandling och utskrift, har nu genomförts framgångsrikt på grund av det.

en modell av en patients fot, gjord enligt specifikation med 3D-utskrift, används för att förbereda läkare för komplexa fall.

3D-tryckta organ (i horisonten)

så mycket som 3D-utskriftsteknik har utvecklats under de senaste åren finns det ännu mer högeffektiva och till synes osannolika användningsfall av det som för närvarande är under utveckling. Tryckta organ är en av dem.
att enkelt kunna skapa nya organ har i årtionden varit en dröm för forskare som arbetar inom regenerativ medicin. Medan det fortfarande är i sina tidiga skeden, bär användningen av 3D-arbetsflödet för att producera organisk vävnad som är berättigad till transplantation tidig frukt. Lik av Organovo och olika andra laboratorier och startups runt om i världen har gjort att skapa levervävnad via 3D-utskrift en forskningsprioritet.
3D organ skapande centrerar kring bruket av bioprinting, en specialist utlöpare av 3D-utskrift, som tar celler från givare, förvandlar dem till utskrivbara bio-bläck, och sedan lager och kulturer dem till Mogen vävnad redo för organtransplantation.
de potentiella fördelarna med att kunna använda 3D-tryckteknik för att tillhandahålla nödvändiga transplantationsorgan är oöverskådliga. Dessutom kan de ännu bana väg för ännu större framsteg inom regenerativ medicin och erbjuda nya, säkra sätt att designa och testa läkemedel som kan behandla organsjukdomar och förhindra behovet av organtransplantationer helt och hållet.

Konstruktion

arkitektur

som en bransch som redan bygger på geometrisk design, prototyper och modellering, arkitektur står att vinna enormt från framsteg inom 3D-tryckteknik. Vi har sett det digitala arbetsflödet producera komplexa arkitektoniska skalmodeller i detalj, vilket förbättrar 3D-modelleringsfasen för arkitektonisk design.
förutom att spara tid under modellproduktionen tillåter de 3D-tryckta modellerna arkitekter att förutse effekterna av vissa designfunktioner med mycket större säkerhet, t.ex. genom att se en modell tillverkad med ett fylligare materialkomplement kan en arkitekt mäta aspekter som ett sådant ljusflöde genom strukturen med högre precision.
det höga presentationsvärdet av att ha en sådan exakt modell innebär också att 3D-utskrift kan vara ett akut kommersiellt verktyg för företag som vill vinna projekt och provisioner genom att visa upp de fullständiga attributen för deras design.

en digital modell av en arkitektonisk plan, bredvid sin skalmodell motsvarighet skapad med 3D-utskrift.

konst

skulpturer

bommen i ”additiv konst” har ökat i grader under det senaste decenniet eller så, och vi har sett 3D-trycktekniker infiltrera olika hörn av konstvärlden, från konsumentkonstverk till skulptur som passar för Smithsonian.
med hjälp av 3D-fotografiska skanningssystem för att skapa fysiska konstverk kan 3D-utskriftsprocesser ge många nya val för kunderna. Denna utveckling har gett både konstnärer och kunder ett mått på ny kreativ kraft också—allt de kan tänka sig och designa, de kan producera och till mycket detaljerade standarder.

filmer och visuella effekter

3D-utskrift har redan integrerats i produktionen av Hollywood-filmer och används ofta för praktiska visuella effekter och costuming.
medan skapandet av filmens mest fantastiska varelser en gång krävde noggrant hantverk, har det ökade deadline-trycket och tidskraven för modern filmskapande gjort en snabbare metod för att skapa praktiska effekter avgörande. Effektstudior som Aaron Sims Creative använder nu ett hybridiserat tillvägagångssätt, praktiskt effektskapande förstärkt av det digitala arbetsflödet, för att skapa nya möjligheter till samarbete och minska ledtiderna för att få ideer till liv.

titta bakom kulisserna och se hur Aaron Sims Creative (ASC) använde 3D-utskrift för att skapa Stranger Things monster.

dans och musik

3D printing konstnärliga potential är inte begränsad till fysiska konstverk. Det har också kraften att få helt nya dimensioner till former som dans och musik.
tänk till exempel på de 3D-tryckta, bärbara ”instrumenten” som utvecklats av Joseph Malloch och Ian Hattwick från McGill University. Med hjälp av avancerad avkänningsteknik omvandlar de rörelse, orientering och beröring till musik.

musikinstrument

3D-utskrift kan till och med störa industrier som har varit i ett statiskt paradigm i år eller århundraden.
till exempel hade tillverkningen av fioler varit oförändrad i flera hundra år—en helt manuell process av mästare, eftersom automatiserad tillverkning har visat sig oförmögen att producera instrumentet till den nödvändiga kvaliteten på finishen.
på grund av precisionen i detaljering som 3D-utskrift kan, har vi sett en svår att bryta industrin störd.

Brian Chan, ingenjör på Formlabs, skapade en fullt fungerande akustisk violin med Formlabs vita harts. Resultatet var inte bara realistiskt i sin finish, men fullt spelbar också.
eftersom anpassning och specifikation av musikinstrument har visat sig vara kostsamt tidigare, bör 3D-utskriftsfunktioner leda till viktiga förändringar på marknaden när nya och värdefulla mönster möjliggörs, vilket potentiellt banar väg för skapandet av helt nya instrument.

konståterställning

3D-skanning, CAD och 3D-utskrift har använts för att återställa verk från några av historiens mest kända artister och återföra verk av Michelangelo och da Vinci till sin tidigare ära.
efter att det aktuella tillståndet för ett visst konstverk har utvärderats kan verket skannas och modelleras digitalt. Möjligheten till oavsiktlig Tolkning minimeras genom att använda befintliga delar av ett arbete som grund för efterföljande restaurering. Restauratörer har tillgång till en mängd data om potentiella problem samt förbättringar, följt av dokumentation, utformning av former och restaurering.

de rekonstruerade 3D-tryckta delarna på denna multimateriala relikvie är endast synliga under UV-ljus.
på grund av komplexiteten hos de involverade funktionerna och bristen på tekniker som kunde garantera säker och säker återhämtning övergavs många tidigare försök till restaureringar som omöjliga. Nu, med hjälp av det digitala arbetsflödet, är även otroligt invecklade, multimateriella restaureringar möjliga, som den här som genomförs i Museo Tesoro dei Granduchi i Florens.

forskning

Forensics

3D-utskrift har lika mycket potential nytta i rekonstruktion som det gör i produktionen. En rättsmedicinsk konstnärs arbete försvåras ofta av ofullständiga bevis. Digital teknik kan vara till stor nytta i juridiska utredningar och kan öka förmågan hos rättsmedicinska konstnärer att rekonstruera exakta modeller av personer av intresse eller offer.
det digitala arbetsflödet här innebär att CT-skanningar omvandlas till 3D-utskrifter för att underlätta identifiering. Till exempel, när utredare hittar bara en del av en skalle som bevis, kan en skrivare modellera och replikera hela provet.
rekonstruktioner av brottsoffrens utseende har redan spelat en nyckelroll för att uppnå rättvisa, vilket återigen bevisar nyttan av 3D-utskrift utöver överväganden om design och produktiv effektivitet.

paleontologi

paleontologer kommer att ha en fältdag med 3D-utskrift, eftersom det kan hjälpa till att slutföra dinosaurieskelett genom att skriva ut svårfångade saknade ben.
Smithsonian museum-personalen experimenterade nyligen genom att skriva ut de saknade benen i en T. rex exakt enligt specifikationen. 3D-arbetsflödet gjorde det möjligt för teamet att experimentera brett och säkert med hjälp av modelleringsprogramvara, sparade tid och minskade risken för det verkliga skelettets integritet.

Near-Future användningsfall

efter att ha sett 3D printing kapacitet utvecklas snabbt under det senaste decenniet, några av de mest spännande och oväntade användningsfall av arbetsflödet är de som, men inte omedelbart möjligt, kommer att bli en rimlig verklighet snart.

bostäder och konstruktion

Desktop 3D-utskrift är begränsad till att producera mindre föremål, medan tillverkningsskala additiv arbetsflöde kan producera mycket större funktionella komponenter. Under de senaste åren har olika initiativ kommit igång för att skapa hus och större strukturer som helt och hållet är en produkt av 3D-utskrift, vilket öppnar nya gränser för hållbart boende och byggande.
3D-trycktekniken ger formfrihet till arkitekter, även med tidigare mindre formbara byggmaterial som betong. Mer allmänt gör det möjligt att bygga helt hållbara och energieffektiva bostäder som också uppfyller moderna komfortstandarder. Konstruktion På detta sätt kan vara helt avfallsfri, och ger mycket låg nytta kostnad.
i februari 2019 tillkännagav Texas company Sunconomy planer på att sälja världens första helt 3D-tryckta hus. Det kommer att se ut så här.

MX3D använder det digitala arbetsflödet med flera axlar för att skriva ut en bro i rostfritt stål som snart kommer att installeras över Oudezijds achterburgwal-kanalen i Amsterdam. (källa: MX3D)

återskapa historia

förlusten av historiska artefakter känns förödande på grund av känslan att återskapa dem är omöjligt. Förstörelsen av många syriska kulturarv, såsom den antika staden Palmyra, i händerna på ISIS verkade representera ett mörkt och oåterkalleligt steg bakåt. Genom framåt steg i 3D-utskrift, kan vi snart kunna återskapa—och säkerställa-härligheter i det förflutna.
genom projektet Million Image Database pågår en kampanj för att återskapa de skadade ruinerna av Palmyra med 3D-utskrift. Den använder 3D-modeller av webbplatsen sammansatt av fotografier för att generera rekreationer som är, i skala och detalj, sann historia. Lika spännande kan samma modelleringstekniker också utökas för att säkerställa de stora mästerverk av konstnärlig historia mot potentiell förlust.
framåt kommer 3D-utskrift inte bara att ha en transformativ effekt på produktion och design—det kommer också att kunna spela en viktig roll i frågor av internationell och historisk betydelse.

en ny Rymdkapplöpning

med en av de högsta hindren för inträde i någon bransch i världen kan rymdresor vara ett av de mest överraskande områdena för 3D-utskriftsinnovation.
Aerospace startup Relativity har testat skapandet av aluminiumraketmotorer med hjälp av additiv tillverkning. Om det lyckas skulle denna applikation kraftigt minska kostnaderna och praktiska svårigheter med rymdresor, öppna fältet för nya affärer och en stor potential för tillväxt.

SpaceX ’ s Crew Dragon rymdfarkoster, utrustade med 3D-tryckta SuperDraco-motorer, tog först flyg i mars 2019. (källa: SpaceX)
SpaceXs val av 3D – utskrift togs på grund av teknikens kostnads-och avfallsskärningsförmåga och för att bevara flexibiliteten i produktionsprocessen också. Motorns förbränningskammare, som också producerades genom 3D-utskrift, visade sig ha en överlägsen styrka, duktilitet, sprickmotstånd mot konventionella material.
vi har till och med sett 3D-utskrift som används i rymden, när NASA använde en 3D-skrivare för att bygga en spärrnyckel ombord på den internationella rymdstationen, det första verktyget i sitt slag som ska tillverkas i rymden.

oändliga möjligheter

att visualisera 3D-utskriftsdrivna förändringar i hur saker görs kräver inte fantasi som det en gång gjorde. När arbetsflöden har utvecklats under de senaste åren och fått fotfäste i olika branscher börjar vi se den revolutionära potentialen demonstreras.
från tandvård och över hälso-och sjukvård till konsumtionsvaror, arkitektur och tillverkning interagerar allmänheten mer och mer med slutprodukterna för 3D-utskrift.
att göra hållbara minskningar av avfallet i traditionell produktion, minska ledtider och omkostnader och ge kunderna möjlighet genom att föra dem närmare de produkter de vill ha—vi kan bara förvänta oss att 3D-utskriftens inflytande fortsätter att expandera.

Läs mer om 3D-utskrift internt