Antes de implementar com sucesso a manutenção preventiva planejada, você precisa de uma sólida compreensão do que é, como é diferente de outras estratégias de manutenção, o que pode entregar e por que nem sempre é a melhor escolha para cada ativo.

aqui está tudo que você precisa para começar.

primeiro, algumas definições fundamentais.

o que é manutenção preventiva planejada?

podemos separar o nome para entender o que tudo significa.

“planejado” aqui o mesmo que programado. São inspeções de manutenção e tarefas que adicionamos ao cronograma da equipe de manutenção com antecedência. O oposto é on-demand, que é o trabalho que fazemos quando já existe um problema.

verificar o óleo do seu carro uma vez por mês e trocá-lo após tantas milhas na manutenção planejada, mas trocar um pneu furado é um trabalho sob demanda. Você não faz isso até que o pneu seja primeiro plano.

“preventivo” fica no cerne do motivo pelo qual você está fazendo as inspeções e tarefas com antecedência. O objetivo é evitar problemas maiores, encontrando e corrigindo problemas menores antes que eles tenham a chance de crescer.

lado rápido nota: existe uma diferença entre chamá-lo de manutenção preventiva e manutenção preventiva? Por um tempo lá, foi um pouco tossup entre pessoas que usam preventivo ou preventivo. Mas parece que hoje em dia, a maioria das pessoas se estabeleceu em manutenção preventiva.

voltar a trabalhar através da definição. A palavra “manutenção” é simples. É todo o trabalho que você faz para manter seus ativos e equipamentos em funcionamento.

outra maneira de definir a manutenção preventiva planejada é observando seus benefícios. O que é manutenção preventiva? É um programa que oferece:

• aumento da produtividade
• custos reduzidos

e o melhor de tudo, faz isso com muito menos estresse do seu lado. Não mais correndo por aí apagando incêndios. Em vez disso, você é capaz de sair cedo, encontrar bolsões de fumaça quando eles existem e controlar as coisas com o mínimo de esforço.

portanto, você também pode definir a manutenção preventiva planejada como um programa para facilitar a vida.

quais são os benefícios dos programas de manutenção preventiva?

permanecendo no tópico de benefícios de manutenção preventiva, podemos expandir um pouco essa lista. A manutenção preventiva deve entregar:

• Redução de tempo de inatividade não planejado, devido à falha de ativos
• Melhores margens e lucros, devido ao menor tempo de inatividade
• Mais ativo do ciclo de vida de mais valor para o seu esforço e orçamento
• Menos interrupções para operações vitais como oportuna, rotina de reparos significam menos em grande escala reparos
• Maior segurança e menor risco de lesão

Maior segurança também garante que as organizações estão em conformidade com as rigorosas normas da OSHA. Um pouco mais sobre este tópico: as organizações devem sempre colocar a segurança dos funcionários em primeiro lugar. É difícil imaginar algo pior do que um acidente que fere um funcionário. Além disso, os acidentes podem ser muito caros em termos de dólares reais e intangíveis, como custos para a reputação.

há alguma desvantagem nos programas de manutenção preventiva?

Sim, existem. É uma ótima estratégia de manutenção, mas você precisa usá-la nos tipos certos de ativos e configurá-la corretamente. Quando você não, você pode ter problemas.

então, nesse nível, é como tudo na vida: você precisa usá-lo no lugar certo na hora certa e da maneira certa. Caso contrário, não vai funcionar para você. Uma Ferrari é um ótimo carro, mas é terrível levar as crianças quando você vai às compras. Ao mesmo tempo, essa minivan não está ganhando nenhuma corrida tão cedo.

mas existem desvantagens específicas para a estratégia?

existem alguns, mas é provável que seja melhor apenas chamá-los de obstáculos. Se você pode superá-los, você está no claro.

Start-up e custos contínuos

a primeira é que a manutenção preventiva planejada requer algum planejamento e configuração, o que não deve ser uma surpresa. Está ali no nome. Mas planejamento significa Recursos, tempo e dinheiro, o que pode ser um desafio para organizações menores.

obter tudo configurado é um processo de várias etapas que pode exigir ajuda de departamentos de toda a organização.

para uma ideia aproximada do que está envolvido, você precisa coletar:

• lista Abrangente de bens e equipamentos, inclusive manutenção e reparos histórias
• documentação Associada, incluindo O&M manuais e garantias
• Entrada de técnicos de manutenção sênior na atual e desejado inspeções e tarefas de cada material e equipamento

Tradicionalmente, o primeiro grande obstáculo foi a de que, em muitos casos, não há informações existentes para coletar. Você realmente precisava criá-lo primeiro. O segundo maior obstáculo foi que você precisaria de um lugar para mantê-lo, organizado e seguro.

para departamentos que tentam ficar por dentro da manutenção com papel ou planilhas, esse segundo obstáculo basicamente mata seu programa de manutenção preventiva antes mesmo de ter a chance de sair do chão. Sem uma maneira fácil e confiável de manter, acessar e atualizar dados, a manutenção preventiva simples é muito mais difícil do que deveria ser, e a manutenção preventiva realmente boa é basicamente impossível.

existem duas boas notícias aqui, no entanto. Uma delas é que a manutenção preventiva bem-sucedida oferece um ROI concreto e constante. Você precisa fazer algum trabalho no início, mas tudo compensa no final.

e a outra boa notícia é que uma solução CMMS moderna torna muito mais fácil fazer todo esse trabalho inicial. Com um banco de dados central onde você pode manter seus dados seguros e protegidos, facilmente acessíveis e atualizáveis, você não está perdendo tempo perseguindo a papelada e clicando em planilhas intermináveis e desconectadas. Depois de ter todo o problema de obter todos esses dados, você pode ter certeza de que não vai perdê-los.

risco de fazer muita manutenção

um que você começa tudo configurado, você pode correr para o próximo obstáculo, que é onde você está fazendo muita manutenção.

é possível fazer demais? O problema geralmente não é que os departamentos estão fazendo o suficiente? As respostas são sim. E sim. Se você está olhando para a implementação de manutenção preventiva, é provável porque você não está fazendo o suficiente. Mas, ao mesmo tempo, depois de configurar seu programa, você pode estar fazendo muito.

aqui está o porquê: você está programando a manutenção preventiva pelo tempo ou pelo medidor. Quando você muda para pneus de Inverno? Pouco antes do início do inverno, e não importa o quanto você dirigiu durante a primavera e o verão. Você faz essa manutenção de acordo com o tempo. Mas e quanto a verificar e trocar o óleo? Você pode programá-lo por temporada, mas faz muito mais sentido esperar até que você tenha dirigido o carro uma quilometragem definida. Não importa em que estação é; depois de dirigir um certo número de milhas, é hora de trocar o óleo.

em ambos os casos, a data do calendário e a leitura do medidor são estimativas. Não há como saber exatamente quando você deve fazer a manutenção; você está sempre fazendo suposições educadas.

e essas suposições podem ser um pouco conservadoras demais, levando você a manter demais seus ativos e equipamentos. Alguns podem dizer, tudo bem porque você nunca pode ter muito cuidado.

mas você pode ter muito cuidado. Há apenas tantas horas no dia e apenas tanto dinheiro no orçamento. Quando você é muito cuidadoso, você está queimando suas horas, recursos, orçamento sem ver nenhum benefício adicional. Quando você troca o óleo muito cedo em seu carro, você não está ajudando o motor. Você está apenas jogando fora um bom óleo.

a solução não é desistir da manutenção preventiva. A solução é fazer manutenção preventiva com uma moderna plataforma CMMS que facilita o rastreamento de suas operações.

depois de saber quem está fazendo o trabalho, o que eles estão procurando, o que eles estão fazendo e com que frequência, você pode fazer suposições ainda mais educadas, agendando tudo para reduzir o risco de avarias e ainda obter o máximo valor de sua equipe e ativos. Com os dados certos, você pode Goldilocks seu cronograma de manutenção preventiva, sempre fazendo o suficiente, mas não muito.

como a manutenção preventiva planejada é diferente da manutenção preditiva?

uma maneira de garantir que você não está jogando fora o valor é coletar e triturar seus dados de manutenção em um programa de manutenção preventiva.

mas há outra maneira: manutenção preditiva. Vale a pena olhar porque, se você quiser entender a manutenção preventiva, Ela ajuda a saber como é diferente da manutenção preditiva.

com a manutenção preditiva, você coleta um fluxo constante de dados de um ativo, puxa esses dados para um software sofisticado, analisa-os usando algoritmos complexos e, com base nos resultados, sabe exatamente quando você precisa realizar a manutenção.

pegue um motor, por exemplo. Imagine que você tem uma rede de sensores conectados, então agora você tem um fluxo constante de dados relacionados à temperatura e vibração. Com base nesses dados, seu software de manutenção preditiva pode ver o futuro e dizer quando você terá problemas, permitindo que você entre, execute as tarefas de manutenção corretas e evite-as.

não é o mesmo que a manutenção baseada em condições, que é basicamente o que você já tem para o motor do seu carro. Aqui, uma vez que a temperatura fica muito alta, seu painel acende, avisando para encostar. Preditivo é um passo adiante, porque dá-lhe o heads-up antes mesmo de haver um problema.

Então a pergunta é, se a manutenção preditiva, oferece uma bola de cristal que realmente funciona, por que se preocupar com qualquer outra estratégia de manutenção? Por que não apenas obter o melhor?

é porque a manutenção preditiva é apenas a melhor para um pequeno subconjunto de tipos de ativos e equipamentos. Considerando os custos dos sensores, software e pessoas para configurá-lo e executá-lo, o predictive faz sentido apenas para ativos caros e críticos. Em muitos outros casos, é um exagero.

a manutenção preventiva é a estratégia de manutenção certa para todos os tipos de ativos e equipamentos?

portanto, a manutenção preditiva não é a melhor ideia para todos os tipos de ativos e equipamentos. E também não é manutenção preventiva.

Run to failure tende a obter um nome ruim, especialmente quando as pessoas falam sobre os benefícios de um bom programa de manutenção preventiva. Mas há muitos ativos em que é melhor correr para o fracasso. Não há outra maneira de extrair todo o valor de um ativo, peça de equipamento ou peça.

se algo é barato de transportar, fácil de trocar e tem baixa criticidade, a manutenção preventiva geralmente não é a resposta certa.

o exemplo clássico é uma lâmpada. Eles geralmente são baratos, então não é como se você estivesse investindo muito dinheiro no inventário de lâmpadas. Eles também são fáceis de manter porque não exigem condições especiais e não tendem a estragar. Além disso, eles têm uma baixa criticidade. Se alguém queimar, não vai parar a linha de produção. Uma coisa mais importante sobre as lâmpadas é que não há nenhuma maneira prática de mantê-las, de qualquer maneira. Você não pode realmente inspecionar visualmente um, e mesmo se você pudesse, não haveria nenhuma maneira prática de entrar e fazer algum trabalho rápido no filamento. Portanto, a manutenção preventiva é uma ótima estratégia de manutenção, mas não é uma ótima escolha para todos os ativos.

quais são os principais indicadores de desempenho para manutenção preventiva?

produtividade

mais especificamente, isso se refere às horas de trabalho de emergência. Um cronograma de manutenção preventiva eficaz deve ver uma queda significativa no tempo de inatividade de emergência e um aumento da produtividade geral do inn.

tempo de inatividade do equipamento

o tempo de inatividade total da avaria para o equipamento, uma fábrica ou mesmo uma instalação inteira indica o nível de eficácia de um programa PM.

custos do equipamento

o custo dos reparos inclui o custo da mão de obra, materiais, horas extras de trabalho, bem como qualquer custo de manutenção direta ou indireta. Isso desempenha um papel importante na indicação de melhorias após a implementação de um programa de PM. Como isso reduz os custos dos materiais? Quando o trabalho é agendado com antecedência, você tem tempo para encomendar as peças e materiais que você precisa e tê-los enviados com o menor custo possível. Mas quando as coisas quebram sem aviso prévio, e você não tem as peças certas no inventário, você é forçado a usar uma entrega cara durante a noite.

ser capaz de se preparar com antecedência quando tudo é mais fácil, mais barato e menos frustrante é uma característica definidora da manutenção preventiva.

eficiência de manutenção preventiva

isso ultrapassaria o número de ordens de serviço geradas a partir de um programa de manutenção preventiva. Isso deve aumentar quando UM programa de manutenção preventiva é instalado, pois destacaria se os problemas de desenvolvimento do equipamento estão sendo identificados de forma mais proativa.

quais são os tipos de ordens de serviço de manutenção preventiva?

as três categorias principais são:

• Inspeções ou tarefas
• Obrigatório ou não-obrigatório
• Pyramiding ou não pyramiding

Inspeções envolvem procurando por problemas, mas se você não encontrar nenhuma, você não faz nada. O clássico é a inspeção visual, onde você está realmente apenas olhando para um recurso para ver se algo parece fora do lugar. Verificar o óleo do seu carro é um bom exemplo. O óleo é a cor certa? Parece corajoso?

outras inspeções podem envolver a verificação de medidores e medidores.

as tarefas de manutenção são muitas vezes o próximo passo. Se o óleo parece ou se sente fora, você mudá-lo. Se o cinto do ventilador atingiu o fim de sua vida útil, você o troca.

PMs obrigatórios são aqueles que você deve executar a todo custo quando eles são devidos. Eles podem envolver OSHA, segurança, EPA e inspeções de licença, entre outros.

PMs não obrigatórios são inspeções ou PMs de serviço que você pode adiar por um curto período de tempo ou até mesmo eliminado para o presente ciclo sem arriscar falhas imediatas ou penalidades de desempenho.

PMS piramidais são gerados cada vez que eles vêm devido. Quando já há um PM devido, e então o próximo vem devido, o primeiro deve ser cancelado, com uma nota escrita no histórico de equipamentos que o PM foi ignorado. Certifique-se de incluir a data de vencimento do PM cancelado, para que você saiba o quão atrasada foi a tarefa.

algumas empresas, no entanto, optam por fazer seu PMs flutuante ou não piramidal. Eles seguem o mesmo cenário acima, exceto que não há nada no sistema mostrando que o PM anterior foi perdido. Basicamente, jogue fora o PM original e basta adicionar o novo ao sistema. É como se o primeiro nunca tivesse acontecido.

próximos passos

se você estiver pronto para fazer a mudança para a manutenção preventiva planejada, é hora de começar a entrar em contato com os provedores de CMMS para saber mais. Uma vez que eles tenham um senso de suas operações atuais e do que você espera alcançar, eles podem ajudá-lo a entender melhor suas opções.

isso é muita informação. Você pode me dar um resumo dos programas de manutenção preventiva?

a manutenção preventiva é a coleta de inspeções e tarefas que a equipe faz para garantir que pequenos problemas simples sejam capturados e corrigidos antes que eles tenham a chance de se transformar em problemas complicados e caros. É muito mais fácil ajustar uma correia desalinhada do que reconstruir um motor rebentado.

a manutenção preventiva não é a única maneira de cuidar dos ativos; na verdade, é uma das muitas estratégias de manutenção perfeitamente boas, como manutenção preditiva e baseada em condições. O truque é combinar os métodos certos com os ativos certos.

para fazer tudo funcionar, você precisa de uma maneira fácil e confiável de rastrear dados e agendar PMs. A solução CMMS certa pode ajudá-lo a tornar isso possível.