Por Ed Ribeiro
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a fabricação profissional da chapa metálica (Motorbooks, 2013) é o recurso Número um para trabalhadores da chapa metálica velhos e novos. Junte-se ao veterano metalúrgico Ed Barr enquanto ele percorre os meandros do planejamento de um projeto de chapa metálica, adquirindo as ferramentas e recursos necessários, fazendo o trabalho e adicionando os retoques finais perfeitos para um produto final perfeito. O trecho a seguir vem do capítulo cinco, ” começando a modelagem de chapa metálica.”
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moldando a chapa metálica: Shrinker mecânico simples / Macas
shrinker Manual / Macas são ferramentas comumente disponíveis que alcançam os mesmos resultados que você acabou de obter, mas por diferentes meios. Suas Mandíbulas Serrilhadas prendem o metal e o forçam lateralmente a encolher ou esticar, dependendo do tipo de Mandíbulas instaladas. As mandíbulas são acionadas por uma alavanca manual ou um pedal. As máquinas operadas a pé deixam as duas mãos livres para firmar uma peça de trabalho na máquina, mas acho que elas são mais facilmente danificadas por operadores excessivamente zelosos. Porque há apenas cerca de 1/16-1/8 polegada de movimento nas mandíbulas, pisando no pedal como um lutador profissional só danifica a máquina. O Suporte de metal para as mandíbulas seria muito melhorado se fosse feito de metal mais grosso. Eu gosto das máquinas operadas à mão porque você pode literalmente sentir a quantidade de movimento que ocorre no metal enquanto opera a alça. Ao operar a máquina, e especialmente ao encolher, muitas mordidas menores dão resultados melhores e mais suaves do que algumas pesadas. O último método tende a enrugar o flange que você está trabalhando e torce o flange adjacente a ele nas áreas que você usou a máquina. Faça a maior parte do seu trabalho na Polegada externa do flange, em vez de profundamente ao longo da curva de 90 graus. O metal se moverá mais facilmente ao longo da borda. Se forem necessárias passagens subsequentes para aumentar a curvatura em sua peça, você pode se mover um pouco mais fundo no flange a cada passagem. Se o seu encolhimento deixou rugas no flange, encolha-as a frio com um martelo de couro cru ou plástico contra uma superfície dura.
as máquinas Shrinker/stretcher funcionam notavelmente bem e não são muito caras, considerando sua utilidade. Moldar peças flangeadas é seu terno forte, mas de forma alguma Seu único uso. Muitas vezes você precisará de um pouco de encolhimento ou alongamento ao longo da borda de um painel coroado. Se você decidir adquirir este tipo de máquina, recomendo fortemente pelo menos as mandíbulas do encolhedor e, de preferência, as mandíbulas da maca também. Assim que possível, obtenha uma máquina separada para cada conjunto de mandíbulas para que você não precise trocar as mandíbulas para cada rodada de encolhimento e alongamento.
Hammerforms
o hammerform é outra ferramenta útil para moldar chapas metálicas por meio de encolhimento e alongamento controlados. Uma forma de martelo é simplesmente uma forma dura sobre a qual você pode moldar o metal martelando. Pode ter várias peças para ajudar a fixar o metal em branco enquanto é martelado. Os Hammerforms são geralmente feitos de madeira, mas o alumínio também é uma boa escolha se você antecipar a necessidade de fazer múltiplos de algo. Em sua versão mais básica, a forma de uma peça é moldada cortando e lixando para combinar com a peça necessária. O metal é então martelado ou martelado na forma para tomar sua forma. A peça de trabalho é atingida com um martelo ou ferramenta macia para permitir encolhimento a frio ou alongamento quando necessário e para evitar deixar marcas de martelo. Às vezes, o aperto é necessário para evitar que o metal se desloque à medida que a modelagem ocorre. Em martelos ligeiramente mais complexosformas, uma parte do formulário é cortada na forma que você deseja imitar; a outra parte do formulário mantém a folha de metal em branco firmemente na posição durante o martelamento. Com esta forma, a chapa metálica é imprensada entre as duas metades da forma de martelo e presa a uma mesa ou mantida em um torno. Embora as madeiras de grão fechado sejam ideais para formas de martelo porque moldam bem e suas bordas não se quebram, o MDF (medium density fiberboard) de 5/8 polegadas de espessura funciona bem para formas que Verão uso limitado. MDF não tem nenhum grão assim que pode facilmente ser cortado ou lixado em todo o sentido. Não lasca, levanta-se aceitavelmente para martelar, pode ser colado e aparafusado em seções grossas, é barato e é macio o suficiente para permitir o encolhimento a frio. Para minha demonstração, usarei uma forma de martelo de alumínio, que é mais durável que o MDF, mas é um exagero, a menos que você antecipe a produção em massa de algo ou precise maquinar o formulário para obter um produto acabado de dimensões exatas.
para realizar este exercício de prática, faça uma forma de martelo desenhando uma curva em um pedaço de MDF ou madeira. Se você tiver uma serra de fita, pode aparafusar duas peças e cortá-las simultaneamente. Caso contrário, corte duas curvas idênticas de dois pedaços de madeira para os dois lados do seu martelo. Lixe a borda da peça que você martelará se estiver irregular–quaisquer irregularidades na borda da madeira serão transferidas para o metal. Agora corte um pedaço de papel cerca de polegada maior que o seu formulário ao longo da porção curva, insira o papel entre as metades do formulário e coloque o formulário em um torno ou prenda-o a uma mesa resistente.
o papel em branco em seu formulário servirá como um modelo para o seu metal minimizar o desperdício. Também esclarecerá onde o encolhimento e o alongamento ocorrerão no seu painel. Na verdade, a maneira mais fácil de prever o trabalho que você precisará fazer em qualquer painel é colocar um pedaço de papel leve sobre a forma pretendida, se possível, e ver como o papel cobre sobre ele. Se você precisar criar dobras no excesso de papel para que fique deitado contra o formulário, o metal terá que encolher aqui. Da mesma forma, se você deve cortar fendas ou rasgar o papel para que fique plano, o metal terá que se esticar lá. Neste exercício hammerform, o artigo nos diz que o alongamento ocorrerá na curva apertada, enquanto o encolhimento ocorrerá na curva de varredura. Isso pode parecer um pouco contra-intuitivo no início, mas faz sentido se você imaginar executar uma fita métrica ao longo da borda extrema do painel antes de dobrarmos um flange nele e depois medir novamente depois de dobrarmos o flange. O metal ao longo da borda extrema do painel será mais curto na curva grande e mais longo na curva pequena depois que o flange é adicionado.
agora que você viu o que precisará acontecer com seu metal, corte um metal em branco usando o papel em branco como modelo. Ajuste as metades do formulário para que a metade superior fique ligeiramente abaixo da metade inferior do formulário. Este passo lhe dará melhor acesso para dobrar o flange. Em projetos futuros, considere fazer a peça de fixação de uma forma de martelo um pouco menor do que a peça que você está martelando. Agora, gradualmente, comece a curvar-se sobre o flange com um martelo de couro cru ou plástico ou com um martelo de aço e uma ferramenta de cortiça ou calafetagem de madeira. Estas são simplesmente ferramentas de condução caseiras usadas para direcionar o golpe de martelo com precisão no espaço em branco. As ferramentas macias não deixam marcas de martelo e facilitam o encolhimento a frio. Comece a martelar na borda do flange pretendido para que ele comece a dobrar. Trabalhe gradualmente ao longo de todo o flange para que o progresso prossiga uniformemente ao longo de todo o comprimento da peça. Não dobre uma pequena seção completamente e espere se mover para uma área adjacente; fazer isso levará a rugas problemáticas.
uma vez que o flange está dobrado, trabalhar o seu caminho para cima ao lado da curva em si, mas não estragar a borda intocada formada pela crista da curva. Manchas planas aqui vão se destacar como um polegar dolorido. Ao trabalhar o flange lenta e uniformemente com a ferramenta de cortiça de madeira, consegui um bom acabamento na peça de demonstração. Além disso, leve em consideração a espessura do metal ao cortar o tamanho da sua forma de martelo, especialmente se a peça que você está formando tiver que caber em torno ou sobre algo exatamente, como um purificador de ar ou recipiente de metal. Se você fizer o seu hammerform o tamanho exato do objeto que você está copiando, a nova peça não vai caber. Uma boa regra geral para os recipientes é aumentar o tamanho da tampa em duas vezes a espessura do metal.
mais da fabricação profissional de chapas metálicas:
• Sheet Metal Shaping and Bending
• Shaping Sheet Metal with the Coto and the Shot Bag
More from Ed Barr:
• How To Build a Motorcycle Fairing
este trecho foi reimpresso com permissão da fabricação profissional de chapas metálicas por Ed Barr e publicado pela Motorbooks, 2013. Compre este livro em nossa loja: fabricação profissional de chapas metálicas.
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Publicado em Maio 30, 2013
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