Importância da calibração do equipamento

o que é Calibração?
serviceLP-test-systems-300x201-1 a calibração é o processo de comparação dos valores de medição fornecidos por um dispositivo em teste com os de um padrão de precisão conhecida. Em grande parte, a calibração também inclui o processo de ajuste da saída fornecida pelo dispositivo de medição para alinhar com o valor do padrão aplicado de precisão conhecida. O dispositivo de medição deve ser reconfigurado quando as medições se desviam do valor definido do padrão conhecido. Na maioria das vezes, a precisão da medição padrão ou ‘mestre’ conhecida deve ser 10x maior do que a do dispositivo de medição que está sendo calibrado. No entanto, os padrões organizacionais normalmente aceitam uma proporção de precisão de 3:1.

por processo, a calibração também inclui o reparo do dispositivo se ele estiver fora de calibração. Para serviços de calibração externos, um relatório é geralmente fornecido pelo serviço de calibração, que mostraria quaisquer erros nas medições com o dispositivo de medição antes e depois da calibração. Dependendo da sua aplicação, a verificação de calibração pode ser uma opção para verificar instrumentos comparando medições usando equipamentos calibrados com medições de equipamentos que tiveram sua calibração expirada. Instrumentos calibrados expirados que não produzam as mesmas medições que os instrumentos calibrados precisariam ser enviados a um especialista em serviço de calibração para reparo.

como exemplo, para mostrar como a calibração é realizada, podemos usar um Micrômetro externo como exemplo. Para um dispositivo de medição mecânico, a precisão da escala é o principal parâmetro para calibração. Além disso, esses instrumentos também são calibrados para erro zero na posição totalmente fechada e nivelamento e paralelismo das superfícies de medição. Para a calibração da escala, um medidor de deslizamento calibrado é usado. Um plano óptico calibrado é usado para verificar o nivelamento e o paralelismo.
por que a calibração é importante?
a calibração do equipamento de medição é altamente importante porque garante a confiabilidade do dispositivo. Existem dois (2) Objetivos Principais para calibração de dispositivos de medição e instrumento. Primeiro, a calibração verifica e verifica a precisão do dispositivo de medição. Em segundo lugar, a calibração também cria rastreabilidade das medições para garantir que sejam consistentes com outras medições.

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Quando você deve calibrar o seu dispositivo de medição?

a precisão de todos os dispositivos de medição corrói com o tempo. Isso geralmente é causado pelo uso normal do instrumento. No entanto, mudanças na precisão também podem ser causadas por choque elétrico ou mecânico ou exposição a ambientes de fabricação perigosos, como uma oficina mecânica ou laboratório químico. Dependendo do tipo de Instrumento De Medição e do ambiente em que está sendo usado, ele pode se degradar muito rapidamente ou por um longo período de tempo. A calibração melhora a precisão do dispositivo de medição, o que leva a uma melhor qualidade do produto.

Um dispositivo de medição deve ser calibrado:
• de Acordo com a recomendação do fabricante do instrumento.
• após qualquer choque mecânico ou elétrico.
* periodicamente (anualmente, trimestralmente, mensalmente)

custos ocultos e riscos associados a um dispositivo de medição não calibrado podem ser muito maiores do que o custo da calibração. A calibração é extremamente importante sempre que as medições são críticas. Portanto, recomenda-se que os instrumentos de medição sejam calibrados regularmente para garantir que os erros associados às medições estejam na faixa aceitável. Isso garante que as empresas possam ter grande confiança e confiança nos resultados que controlam.

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