od 21 lat buduję meble na pełny etat i wykonałem ponad 1000 sztuk, w tym dziesiątki łóżek. Ale do niedawna nigdy nie zbudowałem łóżka z saniami. Więc kiedy przyjaciel i długoletni klient poprosił mnie o zbudowanie dla niej, miałem kilka badań do zrobienia. Najładniejszy, jaki znalazłem, został zaprojektowany i zbudowany przez Williama Turnera i opisany w FWW # 91 (str. 46-51). Dla mnie to było wszystko, co powinno być łóżkiem dla sań. Miał klasyczne linie, styl, wdzięk. Jedynym problemem było to, że budowa trwała 1200 godzin. Budżet mojego klienta dyktował, że łóżko zostanie zbudowane w mniej niż 100 godzin. Musiałem więc uchwycić istotę sań, ale skutecznie je zbudować.

prace projektowe zostały mi pozostawione, z kilkoma zastrzeżeniami: łóżko miało być queen size, a zagłówek i podnóżek miały mieć 54 cale. wysoko. Opracowałem kilka szkiców dla profili postów, w końcu osiedliłem się na tym. Wraz z dwoma pasami formowania zatoczek i koralików, które pierścienią łóżko i rozety na górze każdego słupka, ten profil nadał łóżku klasyczny wygląd, którego chciałem.

zaoszczędziłem czas na tym łóżku, używając płaskich paneli do zagłówka i podnóżka, zamiast łączenia zakrzywionego panelu lub używania tambouru. Poza tym, zamiast rzeźbić rozety, obracałem je (patrz rozety obrotowe). Zajęło to mniej niż półtorej godziny.

łóżko jest bardzo prostą konstrukcją. Zespoły zagłówka i podnóżka są połączone z parą grubych szyn z łącznikami knockdown. Zespoły te składają się z dwóch słupków, w które wkomponowana jest obrócona szyna grzebieniowa i płaska dolna szyna. Pojedynczy duży panel pływa w rowkach w obu słupkach oraz w grzebieniu i niższych szynach.

rozety obrotowe

rozeta to świetny detal na prostym meblu. Możesz kupić nożyce rozetowe do swojej prasy wiertniczej, ale są one drogie, ograniczone do niektórych wzorów i średnic i przeznaczone do stosowania na kwadratowych blokach do wiktoriańskich ram drzwi i okien. Do tego łóżka chciałem okrągłe rozety z lekko podciętymi krawędziami, 3-1 / 2 w. średnica.
moim rozwiązaniem było szlifowanie własnego narzędzia tokarskiego, w zasadzie skrobaka, z zapasowego ostrza samolotu blokowego. (Nie kupuj nowego. Krótkie, zużyte lub rozdrobnione ostrza są dostępne na większości pchlich targów lub sprzedaży używanych narzędzi.) Szlifowałem tył ostrza płasko, nacięłem kawałek złomu piłą taśmową i przykręciłem ostrze do złomu drewna.

potem wkręciłem 1-1 / 2-in.- gruby, 4-calowy.- sq. block of cherry to my 3-in. płytka czołowa na tokarce, ustawiłem przed nią oparcie narzędzia i zacząłem obracać. Wepchnąłem narzędzie do środka serią powolnych, płytkich pchnięć. Gdy zbliżyłem się do pełnej głębokości, rozjaśniłem na cięciach, aby zmniejszyć łzawienie. Następnie zaznaczyłem zamierzoną średnicę i za pomocą narzędzia do przecinania obróciłem kwadratowy blok. Następnie, używając diamentowego punktu, podciąłem zewnętrzne ramię. Zatrzymałem tokarkę, Szukałem skaz i wyszlifowałem od 100 do 320 ziaren, a następnie 0000 wełny stalowej.

użyłem narzędzia do podziału, aby po prostu zdobyć tylną krawędź rozety. Następnie odkręciłem rozetę z płyty czołowej i opasałem ją przez szczelinę utworzoną przez narzędzie do przecinania. I pared środek pleców mniej więcej równo i spłaszczony tył rozety na dysku na mojej szlifierce tarczowej.

szablon przyspiesza tworzenie postów

szyny grzebieniowe musiały mieć 61-1/2 w. długa, ale moja tokarka ma tylko 39 cali. Więc wyhodowałem je do lokalnego warsztatu, gdzie kiedyś pracowałem. Kiedy byłem w sklepie, zamówiłem osiem 8-ft.- długie kawałki formowania zatoczek i koralików.

sklejałem słupki i szyny z kolby 8/4 (ok.120 bd. WP., w tym odpadów), a następnie strugane osiem desek do nieco więcej niż 1-1 / 2 w. gruby. I bandsawed wzór z 3/8-in. sklejki i starannie szlifowane krawędzie tak, że wszystkie krzywe były gładkie i sprawiedliwe. Przeniosłem profil postu do pustych, a następnie bandsawed postów, pozostając około 1/16 w. wracamy z kolejki. Nudziłem się 3/32 w otwory w centrach wszystkich czterech kręgów grzebieniowych i wszystkich czterech kręgów stóp na prasie wiertniczej. Otwory te były niezbędne do indeksowania zarówno wzoru, jak i rozety oraz wiercenia otworu wpuszczanego na szynie grzebieniowej. Na gotowym łożu górne otwory przykryte były szyną grzebieniową i rozetami; otwory w stopach były zatkane. z kształtem słupków mniej więcej tyle, że nadszedł czas, aby szablon poukładać słupki do ostatecznego kształtu — czyli przymocować wzór do słupków i podążać za szablonem za pomocą routera i prostopadłego, łożyskowanego bitu. Brzmi dobrze w teorii, ale było kilka problemów. Po pierwsze, podobnie jak w przypadku strugania,nie należy wrzucać do ziarna. Oznaczało to konieczność wykonywania wszystkich cięć zjazdowych z jednej strony, przełączania wzoru na drugą stronę każdego słupka i wykonywania cięć zjazdowych z tej strony. I ołówkiem strzałki na drewnie, aby wskazać punkty zatrzymania i rozpoczęcia bitu.

odkryłem również, że 1-1/2-in. flush-cutting bit zaczyna się palić już po kilku minutach przeżuwania przez 1-1 / 2-in.- gęsta wiśnia. Po tym, jak zobaczyłem to na pierwszym etapie, zmieniłem taktykę. Szlifowałem wszystkie wypukłe krzywe, które mogłem osiągnąć, w tym grzbiety i koła stóp, za pomocą stacjonarnej szlifierki tarczowej i szlifierki taśmowej z pasem o ziarnistości 80. Dla prostej części każdego słupka, gdzie boczna szyna styka się ze słupkiem, pobiegłem słupek nad jointerem. W rezultacie router miał tylko połowę mniej pracy, a bit spalił się znacznie mniej. Na ciasnych, wewnętrznych rogach, gdzie koła spotykają się z krzywymi, użyłem dłut, żłobień i pilników, aby uzyskać schludne Przejście. Wtedy zaczęła się prawdziwa zabawa. Wszystkie krawędzie wszystkich czterech słupków musiały być szlifowane do ziarna 320. Używałem tu i ówdzie szlifierki taśmowej i płaszczyzny blokowej, ale w większości przypadków była poparzona. Nawiasem mówiąc, ślady Szlifierki płytowej o ziarnistości 80 były łatwiejsze do szlifowania niż wypalanie routera.

układanie i wycinanie kostek

następnym krokiem było podjęcie decyzji, po której stronie każdego słupka będzie twarz. Zaznaczyłem twarze ołówkiem, a następnie wywierciłem 1/2 cala.- Głębokie, 2-w.- szeroki otwór w środku każdego z kręgów herb-rail. Te otwory pasowały do czopów obracanych na końcach dwóch szyn grzebieniowych.

następnie wyłożyłem dłuta na dolne szyny głowy i stóp. Wyrównuję zagłębienia, aby dać więcej siły zewnętrznej ścianie zagłębienia. To dało mi 1/2 W. z drewna od zewnątrz słupka do wpuszczanego, 3/4-calowy.- szeroki wpuszczany, i nadal pozwalał szynie mieć 1/4-in.- szerokie ramię w środku.

poprowadziłem dłuta za pomocą uchwytu, który ma dwa równoległe ogrodzenia z kawałkami łączącymi je. Odległość między ogrodzeniami to Średnica podstawy routera. Dla ułatwienia obsługi użyłem dwóch routerów. Pierwszy, z 5/8-in.- dia. bit, wykonał trzy przejścia, aby osiągnąć pełny wpust 1-1 / 4 in. głębokość. Z drugim routerem użyłem 3/4-in.- dia. trochę, aby zabrać wpust do pełnej szerokości.

kiedy wszystkie cztery dłuta zostały poprowadzone, nadszedł czas, aby przyciąć szyny końcowe na długość. Ponieważ jest to łóżko typu queen-size, pozwoliłem 60-1 / 2 w. między słupkami. Z dodatkiem 1-1 / 4-w. Czop na obu końcach, który przyniósł całkowitą długość szyny do 63 w.

przecinam szyny na długość, a następnie wycinam czopy (pamiętaj, że są przesunięte-1/2-in. Ramię Na zewnątrz i 1/4-in. ramię w środku), pozostawiając 1-1 / 2-w. ramiona na górze i na dole dla całkowitej szerokości czopów 9 cali. Zaokrąglałem końce czopów nożem, żeby pasowały do ułożonych w słupkach grobów. Potem osuszyłem szyny w zagłębieniach. Upewnij się, że szyny są równo z słupkami lub lekko w nich. O wiele łatwiej jest zdjąć trochę z tyłu słupka niż szlifować całą szynę.

Zbuduj pudełko do rowkowania szyny grzebieniowej

potrzebowałem wyciąć 3/4-in.- szerokość 1-1 / 2-in.- głębokie rowki pod kątem 10° na całej długości obu okrągłych szyn grzebieniowych, aby zaakceptować panele zagłówka i podnóżka. Wymagało to kreatywnego myślenia. Moim rozwiązaniem było wiercenie wyśrodkowane 1/2 cala.- głęboko o 2 cale.- dia. mortises w dwóch 4-in.- sq. zaślepki i wsunąć czapki nad czopami na szynie grzebieniowej. Całość ustawiłem płasko na stoliku i stole wylotowym, a zaślepki połączyłem dwoma kawałkami złomu — jednym z boku, aby uruchomić się o płot, a drugim na górze, aby utrzymać jig z regałów. Wkręty przez zaślepki zapobiegają obracaniu się szyny grzebienia podczas cięcia. Pamiętaj, aby trzymać śruby z dala od miejsca, w którym są rowkowane.

wyłożyłem lokalizację rowka na zaślepce, włożyłem 3/4-in. dado ustawił na Pile i wyregulował jej wysokość i kąt. Ustawiłem ogrodzenie tak, aby dopasowało się do oznaczenia na zaślepce i przepuściłem całe urządzenie przez ostrze. Trzeba było zdjąć tylko jedną zaślepkę, aby powtórzyć operację za pomocą drugiej szyny grzebieniowej.

z dado na miejscu i już przechylony, wyciąłem identyczny rowek w Szczytach szyn głowy i stóp. Pamiętaj, że panele głowy i stóp odchylają się od dolnej szyny i, w przeciwieństwie do szyn grzebieniowych, nie mogą być odwrócone. Pomyśl, zanim ciąć.

Sized stick zapewnia linie układu dla paneli head – and foot-board — następną sztuczką jest ułożenie rowków dla paneli headboard i footboard na wewnętrznych powierzchniach słupków. Aby to zrobić, użyłem drążka do wyrównania rowków, które były już w grzebieniu i dolnych szynach. Ustawiłem jeden z słupków twarzą w dół na parze niskich pił i umieściłem zarówno dolną szynę, jak i szynę grzebieniową w pozycji. Górna zewnętrzna krawędź dolnej szyny powinna spełniać połączenie zakrzywionej i płaskiej tylnej części słupka. Jest to niezbędne, jeśli formowanie ma wyrównać całą drogę wokół łóżka.

umieściłem prosty kij, dokładnie 3/4 W. szeroki i około 29 w. długi, do rowka szyny grzebieniowej i obrócił szynę grzebieniową, aż mogłem upuścić drążek w rowku w dolnej szynie. Idealne dopasowanie. Zaznaczyłem słupek po obu stronach patyka, a następnie usunąłem go. Bez przesuwania szyny grzebieniowej, zaznaczyłem wewnątrz rowków, aby wiedzieć, gdzie zatrzymać rowek.

przekierowałem wszystkie cztery posty, używając tego samego urządzenia routera, co wcześniej. Aby ustawić urządzenie, wyciąłem Złom, aby idealnie pasował między dwoma ogrodzeniami, oznaczonymi 3/4-in.- szeroki przekrój w środku i przesuwał urządzenie wokół, aż oznakowanie na złomie dopasowało się do oznaczenia na słupku na obu końcach rowka. Tak jak wcześniej, wziąłem dwa przejścia z 5/8-in.- dia. bit i końcowe oczyszczanie z 3/4-in.- dia. bit dla każdego 1/2 cala.- deep groove. Do kwadratu końce rowków za pomocą dłuta.

teraz zespoły zagłówka i podnóżka mogą być montowane na sucho. Wyciąłem panele zagłówka i podnóżka do rozmiaru (28-1 / 2 w. przez 61-1 / 2 w.) i szlifowane po obu stronach obu paneli do ziarna 320. Ponieważ całe urządzenie jest tak duże i nieporęczne, najpierw zamontowałem na sucho każdą krawędź paneli w odpowiednim rowku, a następnie zmontowałem całe urządzenie na sucho. Zdemontowałem go, skończyłem szlifować słupki i złagodziłem wszystkie ostre krawędzie płaszczyzną blokową.

dobór szyn bocznych i dodanie sprzętu

aby określić długość szyn bocznych, położyłem jeden słupek stopy i jeden słupek głowy w dół, aby wewnętrzne powierzchnie szyn końcowych wynosiły 80-1 / 2 in. apart (wystarczająco dużo miejsca wokół standardowego materaca typu queen-size lub sprężyny pudełkowej na prześcieradła i pokrowce). Odległość od wewnętrznej powierzchni szyny końcowej do wewnętrznej krawędzi słupka wynosiła 5-1 / 4 cala. więc odjąłem to dwa razy od 80-1 / 2 cala. i przeciąć boczne szyny 70 w. długo.
sprzęt do tak dużego łóżka okazał się trudny do znalezienia. W końcu znalazłem w katalogu Whitechapel (800-468-5534) kilka wytrzymałych, ocynkowanych elementów złącznych do łóżek knockdown. Zamówiłem osiem par, po dwie na każdy koniec szyny, bo to takie ciężkie łóżko.
aby zaznaczyć miejsca mocowania łóżka, zacisnąłem wszystkie cztery słupki wraz z nogami na dole. Zapewniło to, że wszystkie osiem Mortis będzie dokładnie ustawione. Dla dokładności, użyłem noża do tworzenia linii skryby. Następnie przeniosłem te linie na końce szyn bocznych i zaznaczyłem górną krawędź, aby szyny nie mogły być odwrócone do góry nogami. Szyny przyjmowały część złączną; płyty szczelinowe były mocowane do słupków.
wykonałem wszystkie mortising na poziomym mortiserze, przenosząc linie skryby z przyłbicy do ogrodzenia stołu mortisingowego. Potem ustawiłem swoje przystanki i przystąpiłem do cięcia. Ponieważ wyposażenie łóżka było około 7/8 cala. szeroki, użyłem 1/2-in. trochę. Przewróciłem słupki i szyny, aby wykonać dwa nakładające się na siebie cięcia, które zapewniły wyśrodkowane cięcie. Następnie wyrównałem za pomocą dłuta końce wszystkich 16 płytkich zagłębień i zaznaczyłem i pogrzebałem głębsze szczeliny, aby zaakceptować kołki szynowe. Routing i inlaying można zrobić za pomocą routera i jig.
przed dołączeniem sprzętu sprawdziłem dopasowanie. Zauważyłem około 1/32 cala. gry side-to-side-naprawdę niewiele, ale w tej sytuacji nadal za dużo. Sprzęt musiał wyrównać szyny idealnie równo ze słupkami, aby Listwy się wyrównały. Aby zaradzić tej sytuacji, wziąłem metalowy cios i wbiłem dołek po obu stronach szczelin. Zadziałało idealnie. Absolutnie żadnej zabawy. Z okuciem w kształcie, wywierciłem otwory pilotowe we wszystkich słupkach i szynach i przykręciłem wszystkie łączniki łóżka na miejsce.
przed sklejeniem czegokolwiek zamocowałem całe łóżko, aby mieć pewność, że wszystko jest w porządku i że szyny są wymienne. Następnie zdemontowałem łóżko i wyszlifowałem wszystkie części do ziarna 320.

klejenie zespołów głowicy i podnóżka

jeden słupek ustawiam płasko na kawałku dywanu na podłodze, a drugi na koniu w zasięgu ręki. Rozprowadzam klej w dwóch okrągłych zagłębieniach na szynę grzebieniową i dwóch długich zagłębieniach na dolną szynę. Następnie ustawiłem panel zagłówka w pozycji, pozostawiając 1/2-in. szczelina w górnej i dolnej części rowka. Płyty zagłówka i podnóżka nie są klejone; muszą być swobodnie rozszerzane i kurczyć się z sezonowymi zmianami wilgotności. Trzymając panel jedną ręką, najpierw wsunąłem szynę grzebieniową, a następnie dolną szynę w ich zagłębienia. Następnie obniżyłem przeciwległy słupek na dolną szynę i ustawiłem szynę grzebieniową na swoim miejscu. Przed wbijaniem poczty do domu upewniłem się, że zagłówek był wyśrodkowany w rowku. Wbiłem pocztę do domu, delikatnie położyłem urządzenie na plecach i zacisnąłem.

aby upewnić się, że krawędzie panelu nie będą odsłonięte, gdy skurczy się zimą, wywierciłem otwory z przeciwwagą w słupkach w połowie rowka. Przykręciłem panele na miejscu i zatkałem otwory. Zapewniło to, że panel zagłówka pozostanie wyśrodkowany między szynami i że będą się równomiernie rozszerzać od góry do dołu. Po zmontowaniu obu jednostek head – i footboard, przypięłem czopy dolnych szyn i przykręciłem szyny grzebieniowe przez słupki za pomocą 2-in. wkręty do płyt kartonowo-gipsowych, tuż przy środku, aby wzmocnić połączenie wpustowo-czopowe. Wreszcie przeszlifowałem słupki równo z dolnymi szynami, gdzie się spotykają.

formowanie i rozety wykończ łóżko

przed przymocowaniem dwóch taśm formowania, upewniłem się, że szyny były mocno osadzone na całej długości w wieszakach. Żenujące byłoby przyklejenie listwy tylko po to, aby mieć jedną sekcję spadku szyny 1/4 cala. kiedy sprężyna pudełka została ustawiona na miejscu.

mocowanie formowania jest dość proste, ale kilka wskazówek jest w porządku. Najpierw zrobiłem górną część szyn końcowych, ponieważ jest najtrudniejsza do zamocowania. Zmieściłem, wywierciłem otwory Brada około 8 cali. od siebie wzdłuż środka i przyklejone i przymocowane do formowania z brads. Formowanie tutaj jest praktycznie niemożliwe do zaciskania.

krótkie kawałki formowania na ziarnie słupków wymagały szczególnej uwagi, ponieważ słupek zmieni się nieznacznie na szerokość. Moje posty były na około 11% wilgotności. Aby umożliwić pewien skurcz, zostawiłem około 3/32-in. szczelina między tym krótkim kawałkiem a formowaniem bocznym. Przyciąłem ten krótki pasek z Bradem na obu końcach i jednym w środku, i przyklejałem około dwóch trzecich drogi od Mitra do końca. Listwy boczne szyny zostały przycięte na dokładnie taką samą długość jak szyny i przyklejone za pomocą zacisków sprężynowych i kawałków odcięcia formującego odwróconych do góry nogami, aby rozłożyć nacisk zaciskowy. Procedura była taka sama dla dolnego pasma formowania.

aby podtrzymać sprężynę skrzynkową, zaznaczyłem i przekierowałem mortises na krótko (1-1/4 w. szerokie) odcinki 1/4-calowe.- gruby, 4-calowy. stalowy Kątownik, który wyciąłem w tym celu. Przykręciłem te wsporniki bezpośrednio do bocznych szyn.

koronnym akcentem było mocowanie toczonych rozet. Wywierciłem 3/32-in. otwór w środku tylnej części rozety, przymocowany w odcięty kawałek gwoździa wykończeniowego 6D, aby wyśrodkować rozetę z otworem na słupek, a następnie przyklejony i zaciśnięty rozetę.

łóżko zostało wykończone trzema warstwami wypróbowanego i prawdziwego oleju lakierniczego (dostępny od Garrett Wade; 800-221-2942; www.garrettwade.com jest to jedyny czysty olej lniany na rynku, bez dodatków i suszarek. Wymaga dużej ilości smaru łokciowego do wytarcia, ale budowa i głębokość połysku są tego warte.

dla przypomnienia, łóżko zostało ukończone w 96 godzin.

54-61