Autor: Ed Barr
”
profesjonalna produkcja blach (Motorbooks, 2013) jest numerem jeden dla pracowników blacharzy starych i nowych. Dołącz do doświadczonego metalowca Eda Barra, który przeprowadzi Cię przez tajniki planowania projektu z blachy, zdobywa niezbędne narzędzia i zasoby, wykonuje pracę i dodaje idealne wykończenie dla bezproblemowego produktu końcowego. Poniższy fragment pochodzi z rozdziału piątego, ” Beginning Sheet Metal Shaping.”
Kup tę książkę w sklepie Klasyka motocykli: Profesjonalna Obróbka Blach.
Kształtowanie blachy: prosty mechaniczny skurcz / nosze
ręczne obkurczacze / nosze są powszechnie dostępnymi narzędziami, które osiągają te same wyniki, które właśnie uzyskałeś, ale za pomocą różnych środków. Ich ząbkowane szczęki chwytają metal i zmuszają go bocznie do kurczenia się lub rozciągania, w zależności od rodzaju zainstalowanych szczęk. Szczęki są uruchamiane dźwignią ręczną lub pedałem nożnym. Maszyny obsługiwane stopami pozostawiają obie ręce wolne do unieruchomienia przedmiotu obrabianego w maszynie, ale uważam, że są one łatwiejsze do uszkodzenia przez nadgorliwych operatorów. Ponieważ w szczękach jest tylko około 1/16-1/8 cala ruchu, stąpanie po pedale jak profesjonalny wrestler tylko uszkadza maszynę. Metalowy nośnik szczęk byłby znacznie lepszy, gdyby był wykonany z grubszego metalu. Lubię ręczne maszyny, ponieważ można dosłownie poczuć ilość ruchu zachodzącego w metalu podczas obsługi uchwytu. Podczas obsługi maszyny, a zwłaszcza podczas obkurczania, wiele mniejszych ukąszeń daje lepsze, gładsze rezultaty niż kilka ciężkich rąk. Ta ostatnia metoda ma tendencję do marszczenia kołnierza, nad którym pracujesz, i załamuje kołnierz przylegający do niego w obszarach, w których używałeś maszyny. Wykonaj większość swojej pracy na zewnętrznym calu kołnierza, a nie głęboko wzdłuż zgięcia 90 stopni. Metal będzie poruszać się łatwiej wzdłuż krawędzi. Jeśli potrzebne są kolejne przejścia, aby zwiększyć krzywiznę w Twoim kawałku, możesz przesunąć się nieco głębiej w kołnierz z każdym przejściem. Jeśli Twoje obkurczanie pozostawiło zmarszczki w kołnierzu, zmniejsz je na zimno za pomocą szczotki lub plastikowego młotka o twardą powierzchnię.
Maszyny kurczące/nosze działają wyjątkowo dobrze i nie są zbyt drogie, biorąc pod uwagę ich użyteczność. Kształtowanie elementów kołnierzowych jest ich mocną stroną, ale w żadnym wypadku nie jest ich jedynym zastosowaniem. Wiele razy będziesz potrzebował trochę kurczenia się lub rozciągania wzdłuż krawędzi ukoronowanego panelu. Jeśli zdecydujesz się na zakup tego typu maszyny, zdecydowanie polecam przynajmniej szczęki skurczowe, a najlepiej szczęki nosze. Tak szybko, jak to możliwe, uzyskać oddzielną maszynę dla każdego zestawu szczęk tak, że nie będzie musiał przełączać szczęki dla każdej rundy kurczenia i rozciągania.
Młotowiertarki
młotowiertarka jest kolejnym użytecznym narzędziem do kształtowania blachy poprzez kontrolowane kurczenie i rozciąganie. Forma młotkowa to po prostu twarda forma, na której można kształtować metal poprzez młotkowanie. Może mieć wiele kawałków, aby pomóc w zabezpieczeniu metalowego półfabrykatu, gdy jest młotkowany. Formy młotkowe są zwykle wykonane z drewna, ale aluminium jest również dobrym wyborem, jeśli przewidujesz konieczność wielokrotnego wykonania czegoś. W najbardziej podstawowej wersji Jednoczęściowa forma jest kształtowana przez cięcie i szlifowanie, aby dopasować potrzebną część. Metal jest następnie wbijany lub wbijany w formę, aby przybrać swój kształt. Obrabiany przedmiot jest uderzany miękkim młotkiem lub narzędziem, aby umożliwić kurczenie się na zimno lub rozciąganie w razie potrzeby i uniknąć pozostawiania śladów młotka. Czasami konieczne jest zaciskanie, aby metal nie przesuwał się w miarę kształtowania. W nieco bardziej skomplikowanych formach młotkowych jedna część formy jest cięta w kształcie, który chcesz naśladować; druga część formy utrzymuje szczelnie blank blachy podczas młotkowania. W tej formie blacha jest umieszczana między dwiema połówkami młotka i mocowana do stołu lub trzymana w imadle. Chociaż drewno liściaste o małej ziarnistości jest idealne do form młotkowych, ponieważ dobrze się kształtuje, a ich krawędzie nie ulegają rozkładowi, Płyta pilśniowa o średniej gęstości (MDF) o grubości 5/8 cala sprawdza się w przypadku form, które będą miały ograniczone zastosowanie. MDF nie ma ziarna, więc można go łatwo ciąć lub szlifować w dowolnym kierunku. Nie pęka, wytrzymuje młotkowanie, może być przyklejony i wkręcony w grube sekcje, jest niedrogi i jest wystarczająco miękki, aby umożliwić kurczenie się na zimno. Do mojej demonstracji użyję aluminiowego młotka, który jest trwalszy niż MDF, ale to przesada, chyba że przewidujesz masową produkcję czegoś lub potrzebujesz obrabiać formę, aby uzyskać gotowy produkt o dokładnych wymiarach.
aby wykonać to ćwiczenie, wykonaj kształt młotka, rysując krzywą na kawałku MDF lub drewna. Jeśli masz piłę taśmową, możesz przykręcić dwa kawałki i wyciąć je jednocześnie. W przeciwnym razie wytnij dwie identyczne krzywe z dwóch kawałków drewna na dwie strony młota. Szlifuj krawędź kawałka, nad którym uderzysz, jeśli jest postrzępiony – wszelkie nierówności na krawędzi drewna przeniosą się na metal. Teraz wytnij kawałek papieru o cal większy niż formularz wzdłuż zakrzywionej części, włóż papier między połówki formularza i umieść formę w imadle lub przymocuj ją do solidnego stołu.
pusty papier w Twoim formularzu będzie służył jako szablon dla Twojego metalu, aby zminimalizować straty. Wyjaśni również, gdzie skurcz i rozciąganie będą miały miejsce na panelu. W rzeczywistości najprostszym sposobem na przewidzenie pracy, którą będziesz musiał wykonać na dowolnym panelu, jest ułożenie kawałka lekkiego papieru na zamierzonym kształcie, jeśli to możliwe, i zobaczenie, jak papierowe zasłony na nim. Jeśli musisz utworzyć fałdy w nadmiarze papieru, aby położyć go płasko na formularzu, metal będzie musiał się skurczyć tutaj. Podobnie, jeśli musisz wyciąć szczeliny lub rozerwać papier, aby leżał płasko, metal będzie musiał się tam rozciągnąć. W tym ćwiczeniu hammerform papier mówi nam, że rozciąganie będzie miało miejsce na ciasnej krzywej, podczas gdy kurczenie będzie miało miejsce na krzywej zamiatania. Na początku może to wydawać się trochę sprzeczne z intuicją, ale ma to sens, jeśli wyobrażasz sobie bieganie taśmą mierniczą wzdłuż skrajnej krawędzi panelu, zanim wygniemy w nim kołnierz, a następnie ponownie zmierzymy po wygięciu kołnierza. Metal wzdłuż skrajnej krawędzi panelu będzie krótszy na dużej krzywej i dłuższy na małej krzywej po dodaniu kołnierza.
teraz, gdy widziałeś, co będzie musiało się stać z Twoim metalem, Wytnij metalowy blank, używając pustego papieru jako szablonu. Dostosuj połówki formularza tak, aby górna połowa znajdowała się nieco poniżej dolnej połowy formularza. Ten krok daje lepszy dostęp do zginania kołnierza. W przyszłych projektach rozważ, aby element mocujący młotka był nieco mniejszy niż element, nad którym wbijasz. Teraz stopniowo zacznij zginać nad kołnierzem za pomocą młotka rawhide lub plastikowego lub stalowego młotka i narzędzia do korkowania lub uszczelniania drewna. Są to po prostu domowe narzędzia napędowe używane do precyzyjnego kierowania uderzeniem młota na blank. Miękkie narzędzia nie pozostawiają śladów młotka i ułatwiają kurczenie się na zimno. Zacznij uderzać w krawędź zamierzonego kołnierza, aby rozpocząć zginanie. Stopniowo pracuj wzdłuż całego kołnierza, aby postęp przebiegał równomiernie na całej długości elementu. Nie zginaj całkowicie małej części i spodziewaj się przenieść do sąsiedniego obszaru; w ten sposób doprowadzi to do kłopotliwych zmarszczek.
gdy kołnierz jest wygięty, pracuj w górę obok samego zakrętu, ale nie mar dziewiczej krawędzi utworzonej przez grzebień zakrętu. Płaskie plamy wystają jak obolały kciuk. Pracując powoli i równomiernie kołnierzem z drewnianym narzędziem do korkowania, osiągnąłem ładne wykończenie elementu demonstracyjnego. Ponadto należy wziąć pod uwagę grubość metalu podczas cięcia rozmiaru młotka, zwłaszcza jeśli element, który tworzysz, musi dokładnie pasować do czegoś, na przykład do filtra powietrza lub metalowego pojemnika. Jeśli utworzysz młotek o dokładnym rozmiarze kopiowanego obiektu, nowy element nie zmieści się. Dobrą zasadą dla pojemników jest zwiększenie rozmiaru pokrywy o dwukrotną grubość metalu.
Więcej z Profesjonalna obróbka blach:
• kształtowanie i gięcie blach
• Kształtowanie blach z Pniakiem i torbą na strzał
więcej od Ed Barr:
• Jak zbudować owiewkę motocykla
ten fragment został przedrukowany za zgodą profesjonalnej produkcji blach przez Ed Barr i opublikowany przez Motorbooks, 2013. Kup tę książkę w naszym sklepie: Profesjonalna obróbka blach.
-
opublikowano Maj 30, 2013
jedyna osoba na świecie, która może rościć sobie pretensje, że jako pierwsza wygra wyścig AMA na rowerze z legendarnym logo tuning fork.
Badlands National Park i Minuteman Missile National Historic Site
głęboko pod wpływem i odmłodzony przez Badlands, Roosevelt kontynuował tworzenie nowoczesnego ruchu konserwatorskiego.
problemy Triumph Q I A
czytelnicy pytają Keitha o problemy związane z ich motocyklami Triumph z problemami z baterią, wyciekami oleju i lepkim sprzęgłem.
