w tym poście przedstawiamy najlepsze kleje, które można wykorzystać do niezawodnego i skutecznego Spajania styropianu; wraz z ogólnym wyjaśnieniem różnych form styropianu.

polistyren (PS) jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw termoplastycznych na świecie. Jest to tania Żywica na jednostkę masy, która może być łatwo formowana w arkusze, pianki i folie, a zatem jest szeroko stosowana w zastosowaniach opakowań ochronnych. Naturalnie polistyren jest przezroczystym, twardym i kruchym materiałem. PS jest również doskonałym izolatorem elektrycznym o doskonałej klarowności optycznej ze względu na brak krystaliczności. PS można łatwo przetworzyć, aby uzyskać różne jego odmiany, z których każdy nadaje się do innego celu, które są używane i sprzedawane komercyjnie. Niektóre z nich są wymienione i opisane w sekcji poniżej.

polistyreny handlowe

trzy najważniejsze gatunki polistyrenu to:

XPS (polistyren ekstrudowany, znany również jako styropian™)

styropian ™ to niezwykle lekki, amortyzujący wstrząsy termoplastyczny, który jest solidną pianką w temperaturze pokojowej. XPS posiada te cechy częściowo dlatego, że w 90% składa się z powietrza. Podczas gdy w stanie ciekłym w temperaturze topnienia materiał staje się niezwykle plastyczny, umożliwiając formowanie go w różne kształty i formy. Jest to również doskonały izolator, dzięki czemu idealnie nadaje się jako materiał do pakowania i rzemiosła. Nazwa styropianu™ jest zazwyczaj, ale niedokładnie, używana również w odniesieniu do EPS, który jest styropianem, twardą i sztywną pianką, która jest alternatywą dla XPS. EPS jest podobnie stosowany do celów izolacyjnych w ścianach, dachach i fundamentach.

GPPS (polistyren ogólnego przeznaczenia)

GPPS to w pełni przezroczysty („krystalicznie czysty”), sztywny i bezwonny produkt stały. Zwykle tace i pudełka na lodówki są wykonane z GPPS, a także kasety audio i CD. Jednak może być również produkowany w postaci granulek 2-5mm. Ma dobrą odporność na ciepło i doskonałą odporność na wiele olejów i żrących chemikaliów.

HIPS (High Impact Polistyrene)

HIPS zazwyczaj zawiera 5-10% gumy, dzięki czemu ma wysoką marginalną odporność na rozdarcia i uderzenia, a także jest trwały. Arkusze i rolki HIPS są łatwo produkowane do użytku w zastosowaniach drukarskich i formujących. Są one szczególnie odpowiednie do litograficznego lub fleksograficznego drukowania displayów, oprócz opakowań spożywczych i medycznych, ze względu na ich zgodność z przepisami.

główne właściwości polistyrenu

• energia powierzchniowa: 41 mJ/m2
• Maksymalna temperatura pracy: 65°C
• temperatura mięknienia: 107°C

kleje do klejenia polistyrenu

permabond 940 to niskozapachowy, nie matujący i nie Zaparowujący klej cyjanoakrylowy, który można łatwo nałożyć na polistyren, aby zapewnić niezawodne Wiązanie. Zapewnia dobry wygląd estetyczny dzięki temu, że nie jest lukier, a także poprawia komfort pracowników ze względu na niski zapach. 940 jest bardzo stabilny i zapewni najlepszą wydajność przez jeden rok w lodówce.

Permabond UV630 i Permabond UV640 to szybko osadzające się, jednoczęściowe kleje utwardzalne promieniami UV, które zapewniają elastyczne i o wysokiej wytrzymałości na ścinanie, szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych. Mają wyjątkową wydłużenie (> 110%) i odporność na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań obejmujących podłoża o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Są łatwe w użyciu i można je utwardzać za pomocą lamp o małej mocy.

przygotowanie powierzchni & Wskazówki dotyczące obróbki wymagane do klejenia polistyrenu

aby uzyskać silne wiązanie z polistyrenem, przed nałożeniem wybranego kleju upewnij się, że powierzchnie są czyste, pozbawione tłuszczu i suche. Do czyszczenia powierzchni zalecamy użycie łagodnego rozpuszczalnika, takiego jak Wipemaster Wipe 9, ponieważ silniejsze rozpuszczalniki, takie jak aceton, mogą atakować i uszkadzać wiązania polistyrenowe.

ponieważ polistyren jest podatny na pękanie naprężeniowe w czasie, możesz zminimalizować szanse na to, zapewniając, że unikniesz nakładania zbyt dużej ilości kleju na powierzchnie i że czas oczekiwania kleju jest utrzymywany na krótkiej długości. Z podobnych powodów, projektując połączenie do połączenia, unikaj wkładania jednego kawałka do drugiego, umieszczając przystanek w złączu, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu.