skuteczne planowanie zależy od dobrego zrozumienia kluczowych działań, które przedsiębiorcy i menedżerowie biznesowi powinni zastosować w procesie planowania. Oto pięć przykładów:

prognozy oczekiwań rynku

aby skutecznie planować, musisz oszacować potencjalną sprzedaż z pewną niezawodnością. Większość firm nie ma stałych numerów dotyczących przyszłej sprzedaży. Możesz jednak prognozować sprzedaż na podstawie informacji historycznych, trendów rynkowych i/lub ustalonych zamówień.

„Analiza terenowa, gromadzenie informacji i zrozumienie osiągniętych wyników umożliwiają ustalenie dokładniejszej diagnozy i opracowanie lepszej strategii działania”, dodaje Franière.

kontrola zapasów

należy ustanowić niezawodne poziomy zapasów zasilające rurociąg i zapewnić solidny system zapasów.

dostępność sprzętu i zasobów ludzkich

znany również jako” dostępny czas”, jest to okres czasu dozwolony między procesami, tak aby wszystkie zamówienia płynęły w ramach linii produkcyjnej lub usługi.

Planowanie produkcji pomaga zarządzać czasem otwartym, zapewniając jego dobre wykorzystanie, jednocześnie uważając, aby nie powodować opóźnień. Planowanie powinno zmaksymalizować zdolność operacyjną, ale nie przekraczać jej. Mądrze jest również nie planować pełnych możliwości i pozostawiać miejsca na nieoczekiwane priorytety i zmiany, które mogą się pojawić.

Standardowe kroki i czas

zazwyczaj najbardziej skutecznym sposobem określania etapów produkcji jest mapowanie procesów w kolejności, w jakiej się odbywają, a następnie uwzględnienie średniego czasu potrzebnego na ukończenie pracy. Pamiętaj, że wszystkie kroki niekoniecznie następują po sobie, a wiele z nich może wystąpić w tym samym czasie.

po ukończeniu mapy procesu zrozumiesz, ile czasu zajmie ukończenie całego procesu. Tam, gdzie praca jest powtarzana lub podobna, najlepiej jest ujednolicić pracę i czas związany. Dokumentuj podobne działania do wykorzystania w przyszłości i wykorzystuj je jako punkt odniesienia do ustalenia przyszłych tras i czasów. To znacznie przyspieszy proces planowania.

czynniki ryzyka

oceniają je, zbierając historyczne informacje na temat podobnych doświadczeń zawodowych, szczegółowo opisując rzeczywisty czas, Materiały i napotkane awarie.

tam, gdzie ryzyko jest znaczące, należy przeprowadzić analizę trybów i efektów awarii (FMEA) i upewnić się, że wprowadzono kontrole w celu ich wyeliminowania lub zminimalizowania. Metoda ta pozwala na badanie i określenie sposobów zmniejszenia potencjalnych problemów w ramach działalności gospodarczej. Ten rodzaj analizy jest bardziej powszechne w firmach produkcyjnych i montażowych.

jak zaplanować pracę

wszystkie inne działania są inicjowane z planu produkcji, a każdy obszar jest zależny od interakcji działań. Zazwyczaj plan obejmuje materiały, sprzęt, Zasoby ludzkie, szkolenia, możliwości i trasy lub metody zakończenia pracy w standardowym czasie.

plan produkcji początkowo musi uwzględniać konkretne kluczowe elementy z dużym wyprzedzeniem, aby zapewnić nieprzerwany przepływ pracy w miarę rozwoju.

• zamawianie materiałów

  materiały i usługi, które wymagają długiego czasu realizacji lub są w wydłużonej odległości wysyłki, znane również jako zamówienia zbiorcze, należy Zamówić przed wymaganiami produkcyjnymi. Dostawcy powinni okresowo wysyłać materiały, aby zapewnić nieprzerwany rurociąg.

• zamówienia na sprzęt

  uzyskanie specjalistycznych narzędzi i sprzętu do rozpoczęcia procesu produkcyjnego może wymagać dłuższego czasu realizacji. Należy pamiętać, że sprzęt może być wykonany na zamówienie lub może być po prostu trudny do skonfigurowania. Tego typu sprzęt może również wymagać specjalnego przeszkolenia.

• wąskie gardła

  są to ograniczenia lub ograniczenia w przebiegu procesu i należy je wcześniej ocenić, aby można było je zaplanować lub wyeliminować przed rozpoczęciem produkcji. Oceniając możliwe wąskie gardła, należy pamiętać, że mogą one przenieść się do innego obszaru procesu. Radzenie sobie z wąskimi gardłami to ciągłe wyzwanie dla każdej firmy.

• pozyskiwanie i szkolenie Zasobów Ludzkich

  kluczowe lub specjalistyczne stanowiska mogą wymagać rozległego szkolenia w zakresie specjalistycznego sprzętu, procesów technicznych lub wymagań regulacyjnych.

  ci kandydaci powinni być dokładnie przesłuchani na temat swoich umiejętności. Zatrudniając ich, poświęć wystarczająco dużo czasu na szkolenie i upewnij się, że są kompetentni w swojej pracy przed rozpoczęciem pracy. Zapewni to płynny przebieg procesu lub usługi.

  „ludzie są ważnym elementem planowania produkcji”, mówi Pan Frenière. „Planowanie to zarządzanie kapitałem ludzkim i sprzętem. Często są one kluczem do optymalizacji zdolności produkcyjnych.”

plan produkcji stanowi podstawę do planowania codziennych działań. Jak zamówienia sprzedaży przyjść, trzeba będzie do nich indywidualnie w oparciu o ich priorytet.

znaczenie zlecenia określi przepływ pracy i kiedy powinno być zaplanowane. Następnie powinieneś ocenić, czy jesteś gotowy do produkcji lub zaoferowania usługi. Będziesz musiał określić:

• czy inwentaryzacja jest dostępna w miejscu rozpoczęcia prac?
• Czy Twoje zasoby są dostępne? Czy masz personel niezbędny do wykonania zadania? Czy maszyny są używane?
• czy standardowy czas pasuje do dostępnego czasu?
• należy zachować ostrożność, aby zminimalizować czynniki ryzyka; dopuszczając zbyt wiele what-ifs może opóźnić dostawę i przynieść odwrotne efekty.

przekaż plan

po stwierdzeniu, że spełniłeś wszystkie kryteria rozpoczęcia produkcji, będziesz musiał zakomunikować plan pracownikom, którzy go wdrożą.

możesz zaplanować produkcję na arkuszach kalkulacyjnych, bazach danych lub oprogramowaniu, co zwykle przyspiesza proces.

jednak preferowana jest reprezentacja wizualna jako sposób komunikowania harmonogramów pracy pracownikom piętra. Niektóre firmy publikują zlecenia pracy na tablicach lub używają monitorów komputerowych do wyświetlania harmonogramu podłogi. Inni publikują zlecenia pracy w czasie rzeczywistym w harmonogramie podłogowym.

rozważ zmianę

jednym z wielu wyzwań związanych z planowaniem i harmonogramowaniem produkcji jest śledzenie zmian w zamówieniach.

zmiany zdarzają się codziennie. Będziesz musiał dostosować swój plan zgodnie z tymi zmianami i doradzić zakładowi.

radzenie sobie ze zmianami nie zawsze jest łatwe i może wymagać tyle wysiłku, co stworzenie oryginalnego planu produkcji. Będziesz musiał skontaktować się z różnymi działami zaangażowanymi w naprawę wszelkich problemów.

również oprogramowanie komputerowe może być pomocne w śledzeniu zmian, zapasów, pracowników i sprzętu.

ciągłe doskonalenie procesów

opracowanie planu produkcji może uwypuklić źródła odpadów. Możesz zastosować zasady wydajności operacyjnej i produkcji o wartości dodanej, aby wyeliminować marnotrawstwo, skrócić procesy i poprawić dostawy i koszty.

aby zwiększyć wydajność, konieczne jest zbadanie wszystkich procesów. Istnieją objawy, które są łatwe do dekodowania, aby przejrzeć i udoskonalić zarządzanie operacjami. Jednym z przykładów jest wydłużenie czasu dostawy i utrata kontroli nad produkcją przez firmę.

konkretne korzyści płynące z globalnego spojrzenia na wydajność Twoich procesów to:

• lepsza jakość-mniej błędów. Bardziej istotne. Produkty lepiej dopasowane do potrzeb Twoich klientów.
• zwiększona prędkość-Lepsza Oferta. Lepsze zarządzanie zapasami. Mniejsze ryzyko. Możliwość szybszego zaspokajania potrzeb klientów.
• Zwiększona niezawodność-właściwy produkt lub usługa, we właściwym czasie i we właściwym miejscu. Buduje zaufanie i lojalność klientów.