Los recubrimientos de Teflon ® tienen una serie de propiedades que los hacen útiles para muchas industrias. Los recubrimientos de PTFE son resistentes a productos químicos corrosivos, proporcionan un buen aislamiento de la electricidad, no absorben agua, pueden soportar temperaturas extremas de calor y frío, resisten los rayos UV y crean poca fricción. Muchos recubrimientos industriales de Teflon ® pueden soportar temperaturas tan bajas como-250 ° F sin pérdida de propiedades físicas y pueden funcionar continuamente a temperaturas de hasta 260 ° C / 500 ° F. El recubrimiento antiadherente de Teflon®se ha vuelto tan legendario en nuestra cultura que los políticos y figuras públicas aparentemente intocables a menudo son apodados «Teflon®» en los medios.
Además de sus usos en utensilios de cocina, los recubrimientos industriales de Teflon® se utilizan a menudo en la industria automotriz, materiales de cableado, dispositivos ópticos, aplicaciones farmacéuticas, tuberías, válvulas y más. Las empresas interesadas en cómo puede funcionar el Teflon ® con sus productos deben ponerse en contacto con Orion Industries, un Aplicador Industrial con Licencia de Chemours que se especializa en la aplicación de recubrimientos industriales de Teflon® a varios productos.
Historia de los Servicios de revestimiento de PTFE
El descubrimiento de PTFE fue un feliz accidente. A finales de la década de 1930, Roy Plunkett descubrió el PTFE mientras trabajaba como químico para Productos Químicos Cinéticos. Plunkett estaba tratando de desarrollar un nuevo refrigerante, pero mientras trabajaba con gases desarrolló una cubierta blanca cerosa que era resbaladiza. Las pruebas posteriores revelaron varios usos posibles para la nueva sustancia de Plunkett, y posteriormente fue patentada en 1941 y registrada como Teflon® en 1945.
La nueva sustancia encontró rápidamente una variedad de usos, y para 1948 la empresa matriz de Kinetic Chemicals, Chemours, fabricaba más de 2 millones de libras de ella cada año. El Teflon ® se utilizó en el Proyecto Manhattan para recubrir válvulas y sellos en tuberías que almacenaban hexafluoruro de uranio, y en la década de 1960 se utilizaba comúnmente como revestimiento antiadherente en utensilios de cocina.
Con el tiempo, los recubrimientos de PTFE se han refinado aún más. En la década de 1990, los fabricantes comenzaron a reticular la radiación para permitir que se reciclara más fácilmente.
Cómo funciona un revestimiento de PTFE
El maquillaje único de un revestimiento de PTFE es lo que le proporciona las propiedades antiadherentes, antifricción y dieléctricas que lo hacen útil en tantas aplicaciones. El revestimiento de Teflon ® es un sólido de fluorocarbono, lo que significa que tiene un alto peso molecular compuesto únicamente de carbono y flúor. Este maquillaje lo hace resistente al agua, le da un coeficiente de fricción bajo y hace que sus otras propiedades útiles sean posibles.
Usos de recubrimientos de PTFE
Mientras que la mayoría de la gente piensa en sartenes y ollas cuando piensa en recubrimientos de Teflon®, la verdad es que la mitad de toda la producción de PTFE se utiliza para cableado en aviones y computadoras. Las propiedades dieléctricas del PTFE y la alta temperatura de fusión lo hacen ideal para cables de aislamiento y conjuntos de conectores. Las placas de circuito impreso utilizadas en frecuencias de microondas también a menudo usan PTFE como aislamiento. Un buen aislamiento es vital para la seguridad, y es por eso que muchas industrias confían en el PTFE, un revestimiento probado en el tiempo que obtiene resultados.