Los adhesivos para baldosas a base de cemento portland blanco siguen representando una pequeña proporción de todos los adhesivos para baldosas utilizados en Europa. Según nuestras estimaciones, la proporción de adhesivos a base de cemento blanco para baldosas cerámicas y de piedra en el mercado polaco es de aproximadamente el 1,5% e incluso menos en el caso de los adhesivos para aislamiento térmico. Para que el asunto sea aún más interesante, los adhesivos blancos tienen excelentes parámetros técnicos y su rango de aplicación es más amplio que los adhesivos tradicionales a base de cemento gris.

Los adhesivos a base de cemento blanco tienen una característica única pero extremadamente importante que debe ser apreciada por todos los contratistas: dan un cierto margen para errores. Examinaremos esta cuestión más a fondo en el texto.

Propiedades del cemento blanco

Tanto el cemento portland blanco como el gris se fabrican como resultado de procesos tecnológicos muy similares. Sin embargo, difieren en tres aspectos esenciales: tipo de materia prima utilizada, temperatura de cocción y nivel de molienda. El cemento blanco está hecho de materias primas cuidadosamente seleccionadas que contienen una cantidad insignificante de impurezas y óxidos colorantes (óxidos de hierro, manganeso, titanio u cromo), por lo general no superan el 0,3% de la masa de clinker Portland. El material llamado caolín a menudo se combina con tiza o piedra caliza de alta calidad. Durante el proceso de fabricación, los ingredientes se muelen con gran precisión en molinos con accesorios especiales (bolas de níquel). Como resultado, se obtiene un aglutinante de color blanco muy brillante, casi puro. En comparación con el cemento gris, el proceso de fabricación del cemento blanco requiere una temperatura mucho más alta en el horno (aprox. 20%), lo que se traduce en mayores costos de producción (el cemento blanco es de aprox. 50% más caro que el gris). El resultado final, es decir, el cemento portland blanco, es todo el aglutinante que vale su precio, porque:

– tiene parámetros de resistencia constantes y estables,

– contiene muy poca cantidad de impurezas,

– permite a los fabricantes producir morteros de construcción que se colorean en la masa, p. ej. enlucido mineral y morteros para lechada de azulejos,

– se une fácilmente con pigmentos y permite teñir el mortero en diferentes colores, dependiendo del propósito.

Tipo de roca	Nombre de la roca	resistencia a las Heladas	la Absorbencia	Riesgo de decoloración
ROCAS NATURALES (rocas ígneas, rocas sedimentarias, rocas metamórficas)	basalto	***	0.05 – 2.0	no ocurre
	granito	***	0.1 – 1.0	se produce
	sienita	***	0.2 – 0.6	no ocurre
	diorita	***	0.1 – 1.0	se produce
	la piedra arenisca	**	0.5 – 15.0	se produce
	piedra caliza	*	0.1 – 1.2	se produce rara vez
	travertino	**	0.5 – 4.0	se produce rara vez
	gneis	***	0.2 – 1.5	se produce
	esquisto	*	0.2 – 0.4	no ocurre
	mármol	**	0.1 – 3.0	se produce
	cuarcita	***	0.1 – 0.4	no ocurre
ARTIFICIAL de ROCAS	conglomerado	***	4.0 – 10.0	ocurre

Cemento Portland blanco y gris

Los adhesivos de cemento para azulejos son morteros de construcción fabricados como compuestos listos para usar (después de mezclarlos con agua) que contienen aglutinantes, agregados de diferentes tamaños de grano y aditivos modificadores cuidadosamente seleccionados. La proporción de aglutinante, es decir, cemento portland, suele oscilar entre el 20 y el 40% de la masa del mortero. Es el componente más importante, que en la práctica determina la resistencia y la unión entre el adhesivo y el sustrato. Contrariamente a una opinión popular, los adhesivos a base de cemento portland blanco y cemento Portland gris no difieren solo en el color del aglutinante. Las diversas propiedades de estos dos tipos de cemento imponen el uso de diversos volúmenes de aglutinantes. Los tipos de aditivos modificadores, que afectan a los parámetros de trabajo y a las propiedades del adhesivo preparado, no son necesariamente los mismos.
Además, debido al color claro esperado del mortero adhesivo, también es necesario un tipo ligeramente diferente de agregado de cuarzo: se requiere un agregado de color más brillante y un tipo diferente de polvo en las composiciones de adhesivos blancos.

¿Cuándo debemos usar adhesivos blancos?
La práctica de construcción muestra que el uso de adhesivos basados en el cemento blanco está particularmente justificado cuando no se está completamente seguro de las propiedades de una baldosa a fijar. Esto se aplica en particular a:
– baldosas de piedra natural, especialmente las que se venden en los mercados de bricolaje, p. ej. importado de China,
– baldosas de piedra artificial (conglomerado),
– varios tipos de baldosas de porcelana pulida,
-mosaico de vidrio y piedra,
– baldosas de vidrio, especialmente de color brillante o estampado brillante.
En el caso de este tipo de baldosas, debido a sus propiedades específicas, el uso de adhesivos a base de cemento gris puede causar su decoloración permanente.

Baldosas de piedra y gres porcelánico

Las baldosas de piedra natural o artificial y gres porcelánico son vulnerables a la decoloración. Debido a la elevada absorción de la superficie de la baldosa y a las características de su estructura interna, el color puede cambiar. La estructura de las baldosas se compone de tubos capilares (a veces llamados microporos) de diferente forma, sección transversal y diámetro. Los microporos estructurales se pueden dividir en: abiertos, fusionados, de forma continua y cerrados que están rodeados por todos los lados para formar vacíos en el material. Su tamaño, número y diámetro determinan no solo la porosidad y absorción, sino también la vulnerabilidad de la piedra a la humedad contenida en el mortero. Cuando la baldosa se presiona contra la capa de mortero adhesivo extendido y formado, la parte inferior de la baldosa se humedece con el agua previamente agregada al mortero. La contaminación contenida en el agregado, los compuestos químicos del agua, así como los componentes del cemento gris, se transportan a través del agua y los microporos hasta lo profundo de la estructura de la baldosa. Después de la evaporación del agua, permanecen dentro de los microporos y forman una decoloración antiestética y permanente de la superficie de la baldosa visible a simple vista.

Baldosas de vidrio

En el caso de las baldosas de vidrio, especialmente las coloreadas en colores pastel brillantes, las manchas se forman como resultado del daño de la parte posterior de la baldosa por adhesivo de cemento altamente alcalino, o simplemente por el color uniforme y oscuro del fondo (debido al color natural, gris o gris oscuro del mortero adhesivo). Además, en el caso de las baldosas de vidrio, también es posible que aparezcan manchas o decoloraciones en la superficie de las baldosas como resultado de un llenado incompleto del espacio entre la parte inferior de la baldosa y el sustrato con el adhesivo; puede ocurrir, por ejemplo, en puntos donde las marcas de las muescas de la llana quedan sin rellenar (se aplica demasiado poco adhesivo). En tales casos, se pueden detectar puntos brillantes característicos en las áreas donde no hay unión entre la baldosa y el adhesivo.

BUENO SABER

El adhesivo para baldosas a base de cemento blanco le da a un contratista un margen de error durante la evaluación de las características de las baldosas. El adhesivo a base de cemento blanco permite evitar problemas y costos inesperados relacionados con decoloraciones antiestéticas o manchas en revestimientos de azulejos altamente absorbibles o de vidrio recién aplicados.

ATENCIÓN

En el caso de baldosas de mármol delgadas, la decoloración puede ser un problema a pesar del uso del adhesivo a base de cemento blanco. Sin embargo, esta decoloración es solo temporal. Es causada por una absorción muy alta del mármol y el uso de baldosas muy delgadas. Los azulejos fijos restaurarán su color original después de aproximadamente una semana desde la aplicación. Se corresponde con el tiempo que el adhesivo necesita para secarse completamente.

¿Por qué no hacer una prueba?

¿Es posible comprobar si un azulejo determinado es vulnerable a la decoloración temporal o permanente? ¿O es posible determinar si un mosaico o azulejo de vidrio en particular cambiará de color? Por supuesto, uno puede confiar en las declaraciones o la información del distribuidor o del fabricante. Por otro lado, se puede hacer una prueba, este es el enfoque que recomendamos. La prueba consiste en la llamada aplicación de prueba que debe llevarse a cabo 2 o 3 días antes del mosaico adecuado. Se debe colocar al menos una baldosa del mismo tipo que las baldosas que se van a usar en toda la superficie. La superficie de unión debajo de la baldosa debe rellenarse en un 60%, mientras que el 40% restante de la superficie inferior de la baldosa debe estar libre de adhesivo. Después de los 2 o 3 días mencionados anteriormente, se puede evaluar la apariencia de la baldosa adherida de esa manera. El resultado de la prueba es positivo si no se ve la diferencia de apariencia entre ambos lados de la baldosa (adherida con adhesivo y libre de adhesivo). Solo entonces se puede comenzar a fijar las baldosas, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante de adhesivos y baldosas y las buenas prácticas de colocación de baldosas.

Atención

Si hay alguna duda de si un adhesivo determinado puede decolorar permanentemente las baldosas o influir en su apariencia, no debe arriesgarse. Las baldosas de piedra suelen ser bastante caras y la decoloración potencial de la superficie es permanente y no se puede quitar ni minimizar. Las baldosas descoloridas por el mortero adhesivo gris no recuperarían su color original y es bastante difícil esperar que el inversor acepte un cambio de color – por eso mencionamos anteriormente el margen de error. Teniendo en cuenta todo lo anterior, el nuevo adhesivo ATLAS a base de cemento portland blanco funcionará de manera excelente en los trabajos de alicatado, independientemente del tipo, las características y la absorción de las baldosas.

En caso de problemas – ATLAS GEOFLEX BLANCO

El nuevo adhesivo blanco Atlas Geoflex es, en primer lugar, la continuación de nuestra exitosa revolución de gel iniciada por el adhesivo Atlas Geoflex. También es un complemento perfecto de la cartera actual de productos de mosaico de Atlas. Esta vez, la composición adhesiva incluye también la misma tecnología de gel de sílice de última generación. El gel de sílice tiene una característica sobresaliente: une una porción de agua durante la unión adhesiva y, por lo tanto, proporciona una hidratación completa del aglutinante de cemento, independientemente del tipo de adhesivo aplicado. Es debido a la correcta gestión del agua, que es necesaria para completar el proceso de unión, por lo que el adhesivo en gel obtiene una buena unión al sustrato de diferentes niveles de absorción. Tanto esta propiedad como el color brillante del mortero (resultante del uso de cemento Portland blanco como aglutinante) hacen de Atlas Geoflex White un producto insustituible, especialmente cuando se fijan las baldosas vulnerables a la decoloración o las manchas. Características más importantes Poco tiempo de secado-solo 12 horas; el tráfico peatonal en la superficie de baldosas es posible antes, por lo que un contratista puede comenzar la lechada antes. Amplia gama de usos posibles: Se puede utilizar para unir baldosas absorbentes y no absorbentes. No hay riesgo de mala adhesión a baldosas no absorbentes, como baldosas de gres porcelánico, o decoloración de la superficie en caso de baldosas vulnerables a la decoloración (baldosas de piedra) o vulnerables a manchas y decoloración (baldosas de vidrio). La consistencia se puede ajustar a las preferencias individuales del contratista y al propósito de la aplicación. La cantidad de agua añadida es mucho más amplia que en el caso de los adhesivos tradicionales. Esta característica permite utilizar este adhesivo para fijar incluso baldosas de piedra gruesas y pesadas en sustratos verticales (el adhesivo no se desliza) y, por otro lado, proporciona una perfecta extensión debajo de las baldosas en sustratos horizontales. Amplia gama de espesores de capa: de 2 a 15 mm, permite utilizar el adhesivo tanto en sustratos nuevos y uniformes como en viejos y desiguales (que requieren la aplicación de una capa de nivelación inicial antes de la unión de las baldosas). Resistencia a condiciones difíciles El adhesivo se puede utilizar para fijar las baldosas en sustratos expuestos a la luz solar directa tanto durante la aplicación de las baldosas como durante el proceso de unión adhesiva (por ejemplo, en balcones, terrazas). Debido al uso de gel de sílice, se puede usar de forma segura a temperaturas entre + 5°C y + 35°C. Recomendado para unir las baldosas vulnerables a la decoloración, en los llamados sustratos difíciles (incluidas terrazas y zócalos). Atlas Geoflex Blanco Está clasificado y etiquetado de acuerdo con la norma PN-EN 12004+A1:2012 como mortero de adhesión C2TE, lo que significa que Atlas Geoflex Blanco tiene parámetros mejorados (pegado después de 28 días ≥ 1,0 N / mm2), tiempo de apertura extendido (el tiempo entre la aplicación del adhesivo y la colocación de la baldosa puede ser de hasta 30 minutos) y deslizamiento reducido (no supera 0,5 mm). Está diseñado para ser utilizado en interiores y exteriores para fijar azulejos tanto en paredes como en pisos. Tiene la Declaración de Rendimiento CE No. 186 / CPR. La hoja de datos técnicos, la Declaración de prestaciones y otra documentación de referencia que se puede encontrar en www.atlas.com.pl/en.