Por Ed Barr
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La fabricación profesional de chapa metálica (Motorbooks, 2013) es el recurso número uno para los trabajadores de chapa metálica antiguos y nuevos. Únase al veterano metalúrgico Ed Barr mientras lo guía a través de los entresijos de la planificación de un proyecto de chapa metálica, la adquisición de las herramientas y los recursos necesarios, el trabajo y la adición de los toques finales perfectos para un producto final perfecto. El siguiente extracto proviene del capítulo cinco, » Inicio de la conformación de chapa metálica.»
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Chapa moldeadora: Encogedor/Estirador Mecánico Simple
Los encogedores/camillas manuales son herramientas comúnmente disponibles que logran los mismos resultados que usted acaba de obtener, pero a través de diferentes medios. Sus mordazas dentadas agarran el metal y lo obligan lateralmente a encogerse o estirarse, dependiendo del tipo de mordazas instaladas. Las mordazas se accionan mediante una palanca manual o un pedal. Las máquinas que funcionan con el pie dejan ambas manos libres para fijar una pieza de trabajo en la máquina, pero encuentro que los operadores demasiado entusiastas las dañan más fácilmente. Debido a que solo hay aproximadamente 1/16-1/8 de pulgada de movimiento en las mandíbulas, pisar el pedal como un luchador profesional solo daña la máquina. El soporte de metal para las mordazas sería mucho mejor si estuviera hecho de metal más grueso. Me gustan las máquinas manuales porque puedes sentir literalmente la cantidad de movimiento que tiene lugar en el metal al operar el mango. Cuando se opera la máquina, y especialmente cuando se encoge, muchas mordeduras más pequeñas dan mejores resultados y más suaves que unas pocas de mano dura. Este último método tiende a arrugar la brida que está trabajando y tuerce la brida adyacente en las áreas que ha utilizado la máquina. Haga la mayor parte de su trabajo en la pulgada exterior de la brida, en lugar de hacerlo a lo largo de la curva de 90 grados. El metal se moverá más fácilmente a lo largo del borde. Si se necesitan pasadas posteriores para aumentar la curvatura de la pieza, puede moverse un poco más profundo en la brida con cada pasada. Si su encogimiento ha dejado arrugas en la brida, contrólelas en frío con un mazo de cuero crudo o plástico contra una superficie dura.
Las máquinas de encogimiento/camilla funcionan notablemente bien y no son muy caras teniendo en cuenta su utilidad. Formar piezas con bridas es su fuerte, pero de ninguna manera su único uso. Muchas veces necesitará un poco de contracción o estiramiento a lo largo del borde de un panel coronado. Si decide adquirir este tipo de máquina, recomiendo encarecidamente al menos las mordazas retráctiles y, preferiblemente, las mordazas extensoras también. Tan pronto como sea posible, obtenga una máquina separada para cada juego de mordazas para que no tenga que cambiar las mordazas para cada ronda de encogimiento y estiramiento.
Formas de martillo
La forma de martillo es otra herramienta útil para dar forma a chapa metálica mediante contracción y estiramiento controlados. Una forma de martillo es simplemente una forma dura sobre la que se puede dar forma al metal martillando. Puede tener varias piezas para ayudar a asegurar el metal en bruto mientras está martillado. Las formas de martillo generalmente están hechas de madera, pero el aluminio también es una buena opción si anticipa la necesidad de hacer múltiplos de algo. En su versión más básica, la forma de una sola pieza se moldea cortando y lijando para que coincida con la pieza necesaria. El metal es entonces martillado o martillado en la forma para tomar su forma. La pieza de trabajo se golpea con un martillo suave o una herramienta para permitir la contracción en frío o el estiramiento donde sea necesario y para evitar dejar marcas de martillo. A veces se necesita sujeción para evitar que el metal se mueva a medida que se realiza la conformación. En formas de martillo un poco más complejas, una parte de la forma se corta en la forma que desea imitar; la otra parte de la forma mantiene la chapa en blanco firmemente en su posición durante el martilleo. Con esta forma, la chapa se intercala entre las dos mitades de la forma de martillo y se sujeta a una mesa o se sujeta en un tornillo de banco. Aunque las maderas duras de grano cerrado son ideales para las formas de martillo porque dan buena forma y sus bordes no se rompen, el tablero de fibra de densidad media (MDF) de 5/8 de pulgada de grosor funciona bien para formas que tendrán un uso limitado. El MDF no tiene grano, por lo que se puede cortar o lijar fácilmente en cualquier dirección. No se astilla, se levanta aceptablemente al martilleo, se puede pegar y atornillar en secciones gruesas, es barato y es lo suficientemente suave como para permitir la contracción en frío. Para mi demostración, usaré una forma de martillo de aluminio, que es más duradera que el MDF, pero es excesiva a menos que anticipe la producción en masa de algo o necesite mecanizar la forma para obtener un producto terminado de dimensiones exactas.
Para realizar este ejercicio de práctica, haga una forma de martillo dibujando una curva en una pieza de MDF o madera. Si tiene una sierra de cinta, puede atornillar dos piezas y cortarlas simultáneamente. De lo contrario, corta dos curvas idénticas de dos piezas de madera para los dos lados de tu forma de martillo. Lija el borde de la pieza sobre la que martillarás si está dentada; cualquier irregularidad en el borde de la madera se transferirá al metal. Ahora corta un trozo de papel de aproximadamente una pulgada más grande que tu formulario a lo largo de la parte curva, inserta el papel entre las mitades del formulario y coloca el formulario en un tornillo de banco o sujétalo a una mesa resistente.
El papel en blanco en su formulario servirá como plantilla para que su metal minimice el desperdicio. También aclarará dónde tendrá lugar la contracción y el estiramiento en su panel. De hecho, la forma más fácil de prever el trabajo que tendrá que hacer en cualquier panel es colocar un trozo de papel liviano sobre la forma prevista, si es posible, y ver cómo el papel se cubre sobre él. Si debe crear pliegues en el exceso de papel para que quede plano contra la forma, el metal tendrá que encogerse aquí. Del mismo modo, si debe cortar hendiduras o rasgar el papel para que quede plano, el metal tendrá que estirarse allí. En este ejercicio de forma de martillo, el documento nos dice que el estiramiento se llevará a cabo en la curva apretada, mientras que la contracción se llevará a cabo en la curva de barrido. Esto puede parecer un poco contradictorio al principio, pero tiene sentido si imaginas correr una cinta métrica a lo largo del borde extremo del panel antes de doblar una brida en él y luego medir nuevamente después de doblar la brida. El metal a lo largo del borde extremo del panel será más corto en la curva grande y más largo en la curva pequeña después de agregar la brida.
Ahora que ha visto lo que tendrá que sucederle a su metal, corte un espacio en blanco de metal usando el espacio en blanco de papel como plantilla. Ajusta las mitades del formulario para que la mitad superior quede ligeramente por debajo de la mitad inferior del formulario. Este paso le dará un mejor acceso para doblar la brida. En proyectos futuros, considere hacer que la pieza de sujeción de una forma de martillo sea ligeramente más pequeña que la pieza que está martillando. Ahora comience a doblar gradualmente la brida con un martillo de cuero crudo o plástico o con un martillo de acero y una herramienta de tapado o calafateo de madera. Se trata simplemente de herramientas de conducción caseras que se utilizan para dirigir el golpe del martillo con precisión sobre la pieza en bruto. Las herramientas blandas no dejan marcas de martillo y facilitan la contracción en frío. Comience a martillar en el borde de la brida prevista para que comience a doblarse. Avanza gradualmente a lo largo de toda la brida para que el progreso avance uniformemente a lo largo de toda la longitud de la pieza. No doble una sección pequeña por completo y espere moverse a lo largo de un área adyacente; hacer esto provocará arrugas molestas.
Una vez que la brida esté doblada, avance hacia arriba junto a la curva en sí, pero no estropee el borde prístino formado por la cresta de la curva. Las manchas planas aquí sobresalen como un pulgar adolorido. Al trabajar la brida lenta y uniformemente con la herramienta de tapado de madera, he logrado un buen acabado en la pieza de demostración. Además, tenga en cuenta el grosor del metal al cortar el tamaño de su forma de martillo, especialmente si la pieza que está formando tiene que caber alrededor o sobre algo exactamente, como un filtro de aire o un recipiente de metal. Si hace que su forma de martillo tenga el tamaño exacto del objeto que está copiando, la nueva pieza no encajará. Una buena regla general para los recipientes es aumentar el tamaño de la cubierta en el doble del grosor del metal.
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Este extracto ha sido reimpreso con permiso de Fabricación Profesional de Chapa metálica por Ed Barr y publicado por Motorbooks, 2013. Compre este libro en nuestra tienda: Fabricación Profesional de Chapa Metálica.
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Publicado en mayo 30, 2013
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