¿Qué es la calibración?
La calibración es el proceso de comparar los valores de medición suministrados por un dispositivo sometido a prueba con los de un estándar de precisión conocida. En gran medida, la calibración también incluye el proceso de ajustar la salida suministrada por el dispositivo de medición para alinearla con el valor del estándar aplicado de precisión conocida. El dispositivo de medición debe reconfigurarse cuando las mediciones se desvíen del valor establecido de la norma conocida. Muy a menudo, la precisión de la medición estándar o «maestra» conocida debe ser 10 veces mayor que la del dispositivo de medición que se está calibrando. Sin embargo, los estándares organizacionales generalmente aceptan una relación de precisión de 3:1.
Por proceso, la calibración también incluye la reparación del dispositivo si no está calibrado. En el caso de los servicios de calibración externos, el servicio de calibración generalmente proporciona un informe que muestra cualquier error en las mediciones con el dispositivo de medición antes y después de la calibración. Dependiendo de su aplicación, la verificación de calibración podría ser una opción para verificar los instrumentos comparando las mediciones que utilizan equipos calibrados con las mediciones de equipos cuya calibración ha caducado. Los instrumentos calibrados caducados que no produzcan las mismas mediciones que los Instrumentos Calibrados deberán enviarse a un experto del servicio de calibración para su reparación.
Como ejemplo, para mostrar cómo se realiza la calibración, podemos usar un micrómetro externo como ejemplo. Para un dispositivo de medición mecánico, la precisión de la báscula es el parámetro principal para la calibración. Además, estos instrumentos también están calibrados para error cero en la posición completamente cerrada y la planitud y el paralelismo de las superficies de medición. Para la calibración de la báscula, se utiliza un calibrador de deslizamiento calibrado. Se utiliza un plano óptico calibrado para comprobar la planitud y el paralelismo.
¿Por qué es importante la calibración?
La calibración del equipo de medición es muy importante porque garantiza la fiabilidad del dispositivo. Hay dos (2) objetivos principales para la calibración de dispositivos de medición e instrumentos. En primer lugar, la calibración comprueba y verifica la precisión del dispositivo de medición. En segundo lugar, la calibración también crea trazabilidad de las mediciones para garantizar que sean coherentes con otras mediciones.
¿Cuándo debe calibrar su dispositivo de medición?
La precisión de todos los dispositivos de medición se erosiona con el tiempo. Esto suele ser causado por el uso normal del instrumento. Sin embargo, los cambios en la precisión también pueden deberse a choques eléctricos o mecánicos o a la exposición a entornos de fabricación peligrosos, como un taller de máquinas o un laboratorio químico. Dependiendo del tipo de instrumento de medición y del entorno en el que se utilice, puede degradarse muy rápidamente o durante un largo período de tiempo. La calibración mejora la precisión del dispositivo de medición, lo que mejora la calidad del producto.
Un dispositivo de medición debe calibrarse:
* De acuerdo con la recomendación del fabricante del instrumento.
* Después de cualquier descarga mecánica o eléctrica.
• Periódicamente (anual, trimestral, mensual)
Los costos y riesgos ocultos asociados con un dispositivo de medición no calibrado podrían ser mucho más altos que el costo de la calibración. La calibración es extremadamente importante cuando las mediciones son críticas. Por lo tanto, se recomienda que los instrumentos de medición se calibren regularmente para garantizar que los errores asociados con las mediciones se encuentren en el rango aceptable. Esto garantiza que las empresas puedan tener una gran confianza y confianza en los resultados que controlan.
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