Los sintéticos artificiales representan la mayor parte de la materia prima utilizada en la fabricación de telas no tejidas unidas. En este grupo de tejidos sintéticos no tejidos unidos, las fibras de poliamida no solo son las más antiguas utilizadas en la producción, sino que también aumentan la capacidad de servicio del producto. Esta mejora de la calidad es importante para diversos fines, p. ej.:

• cuando los tejidos no tejidos unidos se pliegan con frecuencia, como en el caso del papel reforzado con fibras sintéticas
• , cuando se requiere una resistencia excepcional a la abrasión, como en el caso de los revestimientos de suelos con agujas

, las fibras de poliamida incluyen las medias de nylon y las fibras de aramida. Ambos tipos de fibras están formados por polímeros de poliamidas de cadena larga. Las medias de nylon generalmente son fibras resistentes, fuertes y duraderas útiles en una amplia gama de aplicaciones textiles.

Las fibras de aramida totalmente aromáticas tienen resistencia a altas temperaturas, resistencia excepcionalmente alta y estabilidad dimensional.

El número de átomos de carbono en cada unidad de monómero o comonómero se designa comúnmente para los nylons. Por lo tanto, el nailon con seis átomos de carbono en la unidad de repetición sería el nailon 6 y el nailon con 6 carbonos en cada una de las unidades monoméricas sería el nailon 6,6.

Un grupo de materiales de fibra totalmente sintéticos, que se fabrican en un proceso de hilado por fusión. Característica: altamente elástico, libre de roturas y abrasión, baja capacidad de absorción de humedad, secado rápido, sin pérdida de solidez en condiciones húmedas, sin pliegues, a prueba de pudrición y agua de mar.

Aplicación: medias finas (por ejemplo, nailon), prendas exteriores deportivas y de motocicleta (por ejemplo, Tactel, Cordura), ropa interior femenina (por ejemplo, Perlón), paracaídas.

A mediados de la década de 1930, la empresa química estadounidense DuPont sacó al mercado una poliamida. Fue el primer material totalmente obtenido a partir de elementos químicos básicos. Un signo seguro del avance económico de las fibras químicas finas sintéticas fue el triunfo de las medias de nylon a principios de la década de 1950.

La industria textil se concentró sobre todo en la investigación espacial y durante los años de la Guerra Fría en equipos para soldados. Al final de esto, la industria tuvo que buscar nuevos mercados de ventas.

Durante los últimos diez años, se han desarrollado una serie de nuevos textiles sintéticos y técnicas para el procesamiento de textiles, en los que la tecnología espacial y de guerra se ha combinado con innovaciones innovadoras de laboratorios de diseño. Hito: las microfibras de respiración activa (como Gore-Tex).

Tipo de poliamidas

Los dos tipos principales de fibra son la poliamida 6, generalmente conocida como Perlón, y la poliamida 6.6, que generalmente se llama Nylon para distinguirla del Perlón. El número o números después de la palabra «poliamida» indican cuántos átomos de carbono hay en cada molécula que compone la poliamida. El hecho de que solo haya un número en una instancia y dos en la otra muestra que la poliamida 6 contiene solo un módulo básico y la poliamida 6.6 contiene dos, con seis átomos de carbono en cada molécula.

Nylon 6 y 6,6

Poliamida 6 está hecho de caprolactama y poliamida 6.6 de hexametilenodiamina y ácido adípico. Para la producción de fibra, la poliamida resultante debe tener la capacidad de hilarse en filamentos, p. ej.

• deberá tener la capacidad de fundirse sin descomponerse y de ser forzada a través de un chorro
• la masa fundida deberá ser tal que los filamentos que aún son dúctiles cuando se forman no se rompan durante el enfriamiento. Se deben cumplir ciertas condiciones, una de ellas es una longitud mínima prescrita para la macromolécula

Estos polímeros de nailon forman fibras fuertes, resistentes y duraderas útiles en una amplia variedad de aplicaciones textiles. Las principales diferencias en las fibras son que el nylon 6,6 tiñe más ligero, tiene un punto de fusión más alto y una mano ligeramente más dura que el nylon 6.

Fibras de aramida

Las fibras de poliamida de aramida están formadas por una larga cadena de poliamidas sintéticas en la que al menos el 85% de los enlaces de amida están unidos a anillos aromáticos. Estas poliamidas esencialmente totalmente aromáticas son característicamente de alta fusión y tienen una excelente retención de propiedades a altas temperaturas y una excelente durabilidad. No se ven afectados por la humedad y la mayoría de los productos químicos y son intrínsecamente retardantes de llama. Las fibras tienen una alta resistencia y se pueden utilizar en una serie de aplicaciones únicas de alta resistencia.

Los nombres comerciales comunes para las fibras de aramida incluyen Nomex y Kevlar (DuPont). Las fibras de aramida son extremadamente fuertes y resistentes al calor. Las telas de las aramidas tienen un alto brillo con una mano justa y propiedades de drapeado adecuadas.

Las fibras son de color amarillo claro a menos que estén blanqueadas y presenten características de absorción de humedad moderada. Las fibras se recuperan fácilmente de la deformación por estiramiento y flexión y son extremadamente resistentes a la abrasión. Tienden a la píldora debido a la alta resistencia de la fibra.

Otras poliamidas

Se han introducido varias otras poliamidas para su uso como fibras en aplicaciones especiales en las que se desean determinadas combinaciones de propiedades. Las medias de nylon especiales principales incluyen Qiana, nylon 4, nylon 11, nylon 6,10 y nylon-poliéster biconstituente.

Fabricación de filamentos de poliamida

La masa fundida se fuerza a través de los orificios de la hilera mediante bombas de presión y bombas dosificadoras, después de lo cual se extrae en forma de filamentos. Se enfrían rápidamente en la cámara de granallado (de aire) y luego se embalan o enrollan en bobinas a una velocidad constante.

Las macromoléculas todavía se distribuyen aleatoriamente en los filamentos, por lo que se estiran para que las moléculas estén más orientadas longitudinalmente.

Una vez que tienen esta orientación, los filamentos adquieren sus propiedades físicas características y se pueden cortar a las longitudes necesarias para hacer las fibras. A continuación, los filamentos de las grapas se preparan para garantizar que conservan sus propiedades de procesamiento.