El taladro direccional es uno de los diseños más nuevos en el panteón de equipos de construcción, uno que provocó una revolución en la construcción subterránea en las últimas dos décadas. Pero también es bastante sofisticada, en la mayoría de los casos una máquina para dos personas, y no se presta exactamente a un análisis de costos simple como los que haría para máquinas más básicas como excavadoras o topadoras.

Pedimos ayuda a dos expertos de Vermeer, Bob Evans, gerente de servicio sin zanjas, y Ryan Erger, especialista en soluciones sin zanjas, para estimar los costos involucrados en la propiedad y operación de una perforadora direccional.

Al igual que con cualquiera de estos ejercicios de costos de propiedad y operación, recuerde que los costos, ciclos de vida y otra información presentada son solo estimaciones. Variarán en función de las condiciones, la preparación del sitio, el mantenimiento y muchos otros factores. Y la perforación direccional es una aplicación de alta habilidad, por lo que la experiencia del operador también jugará un papel importante en cuánto cuesta ejecutar una.

Antes de profundizar en esto, necesitamos elegir una máquina bastante representativa y establecer el ciclo de vida promedio para este tipo de máquina. Evans y Erger recomendaron que nos centráramos en una máquina de 36.000 libras. La variable obvia en la vida útil de la máquina es el programa de mantenimiento, dicen, pero en promedio la vida útil de un taladro será de aproximadamente 4,000 horas. Una tripulación dedicará aproximadamente 1.100 horas al año a un simulacro, dependiendo de las condiciones.

En nuestros cálculos de costos regulares de O&O deducimos el valor de la máquina usada al final de su ciclo de vida del costo de la máquina nueva. Este es un buen modelo a seguir si entrega máquinas, como topadoras y excavadoras, en un horario regular de tres a cinco años para evitar el gasto de reparaciones y reconstrucciones importantes. Pero no todas las calculadoras O& utilizan este modelo, y los modelos más conservadores recomiendan que le dé a sus máquinas 0 0 de valor al final de su ciclo de vida.

Como regla general, los taladros direccionales no se voltean de forma regular. Muchas cuadrillas hacen su propio mantenimiento, y estas máquinas se pueden mantener en buenas condiciones de funcionamiento mucho más allá del ciclo de vida de 4 años/4400 horas que utilizamos aquí. Así que usaremos el enfoque más conservador y asumiremos que no va a agregar el valor de reventa a su fórmula. Su elección de modelos de costos O& O puede tener consideraciones fiscales, así que asegúrese de discutir el tema con su contador o asesor fiscal antes de decidir cómo fijar el precio de su trabajo.

Si es más probable que opere con taladros direccionales de forma regular, los valores residuales al final de algunos acuerdos de arrendamiento/compra pueden ser de 3 a 5 por ciento por encima del valor de mercado, dicen Evans y Erger. El valor de mercado, basado en las ventas recientes de equipos usados, puede ser de hasta 75 a 85 por ciento después del primer año de operación. Sin embargo, los precios de reventa pueden variar ampliamente y dependen de numerosas variables.

Otro costo de posesión que hemos omitido aquí, pero que debe incluir en sus propios cálculos es el seguro. Dado que la perforación direccional conlleva riesgos que las aplicaciones de corte abierto no, el seguro, tanto en la máquina como en su responsabilidad comercial general, puede variar según su compañía de seguros, su familiaridad con la construcción sin zanjas y su historial de seguridad. También agregue en sus cálculos totales el costo de un sistema de mezcla, un camión y un remolque para transportar el taladro; además de cualquier etiqueta, tarifa o licencia para transportar el equipo. Dado que estos ya pueden ser parte de su flota de equipos, los hemos omitido aquí.

Al igual que en todos nuestros cálculos de costos de O&O, los números finales que obtiene sobre los costos de la máquina no son los que debe cobrar por un trabajo, sino solo sus costos directos. Para fijar el precio de su trabajo con precisión, debe agregar los costos directos a sus costos generales y también tener en cuenta un margen de beneficio.

VARIABLES DE COSTOS OPERATIVOS
Enviar un vástago de perforación y herramientas a través de la tierra es un viaje a lo invisible. Cualquier cosa puede suceder y sucede con frecuencia. Por lo tanto, es imposible predecir con certeza cuáles serán los costos. Del mismo modo, la habilidad del operador, las condiciones del suelo y la calidad de su programa de mezcla de lodo tendrán un gran impacto en sus costos. Lo que presentamos en estos gráficos representa solo promedios, pero aquí hay algunos consejos de Vermeer para medir estos costos:

·Vástago de perforación. Dependiendo de la abrasividad de las condiciones de perforación, un vástago de perforación forjado de una sola pieza puede tener 50,000 pies de vida útil de perforación. La varilla tendrá una vida útil mucho menor si se usa en condiciones abrasivas, está sobre-dirigida, si las roscas no se limpian adecuadamente y si no se usa el lubricante de rosca adecuado. El costo de un conjunto de vástago de perforación puede ascender aproximadamente a 2 28,000.

·Herramientas de fondo de pozo. Las herramientas de «suciedad» estándar (cabezales de perforación y escariadores traseros) suelen durar un año con el mantenimiento adecuado. Los escariadores pueden requerir adiciones periódicas de revestimiento duro a sus superficies de desgaste. Un paquete de herramientas (tres escariadores y un cabezal de perforación de suciedad) cuesta aproximadamente 8 8,000.

·Costes de combustible. Este tamaño de taladro utilizará aproximadamente 4,5 galones por hora a rpm completas. Obviamente, si está funcionando a menos de las rpm del motor, su consumo de combustible disminuye en consecuencia. Teniendo en cuenta que un taladro no funciona a ralentí alto el 100 por ciento del tiempo, ajustamos esta cifra para darle un promedio de 3.5 gph.

COSTOS A LARGO PLAZO
A pesar de que nuestro estudio aquí solo traza un taladro direccional a lo largo de 4 años/4,400 horas, Evans y Erger dicen que han visto un montón de taladros llegar a 12,000 a 14,000 horas con un buen mantenimiento. Eso esencialmente triplica la vida útil de la máquina por una fracción del costo del precio de compra. Si su programa requiere maximizar la vida útil de su taladro direccional, anticipe las siguientes reconstrucciones (todas las cifras son aproximadas):

· Motor: 8.000 horas/$9,500

· tren de Aterrizaje: 8.000 horas/$20,000 a $25,000

· sistema Hidráulico: 8.000 horas/$23,000