af Ed Barr
”
professionel Pladefabrikation (Motorbøger, 2013) er den største ressource for pladearbejdere Gamle og nye. Deltag i veteranmetalarbejder Ed Barr, mens han leder dig gennem detaljerne i planlægningen af et pladeprojekt, erhverve de nødvendige værktøjer og ressourcer, gør arbejdet, og tilføje de perfekte finish til et problemfrit slutprodukt. Følgende uddrag kommer fra kapitel fem, “begyndende formning af metalplader.”
køb denne bog i motorcykel klassikere butik: Professionel Fremstilling Af Metalplader.
formning af metalplader: enkel mekanisk krympning / bårer
manuelle shrinker / bårer er almindeligt tilgængelige værktøjer, der opnår de samme resultater, du lige har opnået, men på forskellige måder. Deres takkede kæber griber fat i metallet og tvinger det enten sideværts til at krympe eller strække sig, afhængigt af hvilken type kæber der er installeret. Kæberne aktiveres af en håndtag eller en fodpedal. De fodbetjente maskiner giver begge hænder fri til at stabilisere et arbejdsemne i maskinen, men jeg finder ud af, at de lettere beskadiges af overivrige operatører. Fordi der kun er omkring 1/16-1/8 tommer bevægelse i kæberne, beskadiger stomping på pedalen som en professionel bryder kun maskinen. Metalbæreren til kæberne ville blive meget forbedret, hvis den var lavet af tykkere metal. Jeg kan godt lide de håndbetjente maskiner, fordi du bogstaveligt talt kan mærke mængden af bevægelse, der finder sted i metallet, når du betjener håndtaget. Når du betjener maskinen, og især når du krymper, giver mange mindre bid bedre, glattere resultater end nogle få tunge hænder. Sidstnævnte metode har tendens til at rynke den flange, du arbejder, og kinks flangen ved siden af den i de områder, du har brugt maskinen. Gør det meste af dit arbejde på den ydre tomme af flangen, snarere end dybt langs 90 graders bøjning. Metallet vil bevæge sig lettere langs kanten. Hvis der er behov for efterfølgende passeringer for at øge krumningen i dit stykke, kan du bevæge dig lidt dybere ind i flangen med hver pass. Hvis din krympning har efterladt rynker i flangen, skal du koldkrympe dem med en råhud eller plasthammer mod en hård overflade.
Shrinker/båremaskiner fungerer bemærkelsesværdigt godt og er ikke meget dyre i betragtning af deres anvendelighed. At forme flangestykker er deres stærke kulør, men på ingen måde deres eneste brug. Mange gange har du brug for lidt krympning eller strækning langs kanten af et kronet panel. Hvis du beslutter dig for at erhverve denne type maskine, anbefaler jeg stærkt i det mindste shrinker kæberne og helst også bårekæberne. Få så hurtigt som muligt en separat maskine til hvert sæt kæber, så du ikke behøver at skifte kæber for hver runde med krympning og strækning.
Hammerforms
hammerformen er et andet nyttigt værktøj til at forme metalplader gennem kontrolleret krympning og strækning. En hammerform er simpelthen en hård form, over hvilken du kan forme metal ved at hamre. Det kan have flere stykker til at hjælpe med at sikre metalemnet, mens det er hamret. Hammerformer er normalt lavet af træ, men aluminium er også et godt valg, hvis du forventer at skulle lave multipla af noget. I sin mest basale version formes formen i et stykke ved at skære og slibe for at matche den nødvendige del. Metallet hamres derefter over eller hamres i formen for at tage sin form. Arbejdsemnet rammes med en blød hammer eller værktøj for at tillade koldkrympning eller strækning, hvor det er nødvendigt, og for at undgå at efterlade hammermærker. Nogle gange er det nødvendigt med fastspænding for at forhindre metallet i at skifte, når formningen finder sted. I lidt mere komplekse hammerformer skæres den ene del af formen i den form, du ønsker at efterligne; den anden del af formen holder pladematerialet tæt på plads under hamring. Med denne form klemmes metalpladen mellem de to halvdele af hammerformen og fastspændes til et bord eller holdes i en skruestik. Selvom tætkornede hårdttræ er ideelle til hammerformer, fordi de former godt, og deres kanter ikke nedbrydes, fungerer 5/8-tommer tykt Fiberplade med medium densitet (MDF) godt til former, der vil se begrænset brug. MDF har intet korn, så det let kan skæres eller slibes i enhver retning. Det splinter ikke, det står acceptabelt op til hamring, det kan limes og skrues i tykke sektioner, det er billigt, og det er blødt nok til at tillade koldkrympning. Til min demonstration vil jeg bruge en aluminium hammerform, som er mere holdbar end MDF, men det er overkill, medmindre du forventer masseproducerende noget eller har brug for at bearbejde formularen for at opnå et færdigt produkt med nøjagtige dimensioner.
for at udføre denne øvelsesøvelse skal du lave en hammerform ved at tegne en kurve på et stykke MDF eller træ. Hvis du har en båndsav, kan du skrue to stykker sammen og skære dem samtidigt. Ellers skal du skære to identiske kurver ud af to træstykker til de to sider af din hammerform. Slib kanten af det stykke, du vil hamre over, hvis det er tagget–eventuelle uregelmæssigheder i kanten af træet overføres til metallet. Skær nu et stykke papir, der er cirka tomme større end din form langs den buede del, indsæt papiret mellem formhalvdelene, og læg formen i en skruestik eller klem den fast på et robust bord.
papiremnet i din form fungerer som en skabelon til dit metal for at minimere affald. Det vil også afklare, hvor krympning og strækning finder sted på dit panel. Faktisk er den nemmeste måde at forudse det arbejde, du skal gøre på et panel, at lægge et stykke letvægtspapir over den tilsigtede form, hvis det er muligt, og se, hvordan papiret gardiner over det. Hvis du skal oprette folder i det overskydende papir for at få det til at ligge fladt mod formen, bliver metallet nødt til at krympe her. Ligeledes, hvis du skal skære slidser eller rive papiret for at få det til at ligge fladt, skal metallet strække sig der. I denne hammerform-øvelse fortæller papiret os, at strækning vil finde sted på den stramme kurve, mens krympning finder sted på den fejende kurve. Dette kan virke lidt kontraintuitivt i starten, men det giver mening, hvis du forestiller dig at køre et målebånd langs panelets yderste kant, før vi bøjer en flange i den og derefter måler igen, når vi bøjer flangen. Metallet langs panelets yderste kant vil være kortere på den store kurve og længere på den lille kurve, efter at flangen er tilføjet.
nu hvor du har set, hvad der skal ske med dit metal, skal du skære et metalemne ud ved hjælp af papiremnet som skabelon. Juster formens halvdele, så den øverste halvdel er lige lidt under den nederste halvdel af formen. Dette trin giver dig bedre adgang til at bøje flangen. På fremtidige projekter skal du overveje at gøre klemstykket i en hammerform lidt mindre end det stykke, du hamrer over. Begynd nu gradvist at bøje over flangen med en råhud eller plasthammer eller med en stålhammer og et trækorknings-eller fugeværktøj. Disse er simpelthen hjemmelavede køreværktøjer, der bruges til at rette hammerblæsningen nøjagtigt på emnet. Bløde værktøjer efterlader ikke hammermærker og gør koldkrympning lettere. Begynd at hamre ud på kanten af den tilsigtede flange for at få den til at begynde at bøje. Arbejd dig gradvist langs hele flangen, så fremskridt fortsætter jævnt langs hele længden af stykket. Bøj ikke en lille sektion helt og forvent at bevæge dig videre til et tilstødende område; at gøre dette vil føre til besværlige rynker.
når flangen er bøjet, skal du arbejde dig op ved siden af selve bøjningen, men ikke mar den uberørte kant dannet af bøjningens kam. Flade pletter her stikker ud som en øm tommelfinger. Ved at arbejde flangen langsomt og jævnt med trækorkværktøjet har jeg opnået en flot finish på demonstrationsstykket. Derudover skal du tage højde for tykkelsen på metallet, når du skærer størrelsen på din hammerform, især hvis det stykke, du danner, skal passe rundt eller over noget nøjagtigt, såsom en luftrenser eller metalbeholder. Hvis du laver din hammerform den nøjagtige størrelse af det objekt, du kopierer, passer det nye stykke ikke. En god tommelfingerregel for containere er at øge dækslets størrelse med to gange tykkelsen af metallet.
mere fra professionel Pladefabrikation:
• Shaping and bukning af metalplader
• Shaping Sheet Metal med stubben og Skudposen
mere fra Ed Barr:
• hvordan man bygger en Motorcykelbeklædning
dette uddrag er blevet genoptrykt med tilladelse fra professionel Pladefabrikation af Ed Barr og udgivet af Motorbøger, 2013. Køb denne bog i vores butik: professionel Pladefabrikation.
-
udgivet i Maj 30, 2013
den eneste person på planeten, der kan gøre krav på at være den første til at vinde et Ama National road race ombord på en cykel, der bærer det sagnomspundne tuning gaffel logo.
Badlands National Park og Minuteman Missile National Historic Site
Roosevelt fortsatte med at skabe den moderne bevaringsbevægelse.
Triumph Troubles spørgsmål og svar
læsere spørger Keith om problemer omkring deres Triumph-motorcykler med batteriproblemer, olielækager og en klæbrig kobling.
