metaller er en del af vores hverdag, der bruges til at fremstille biler, lastbiler, tog, togspor, skibe, fly, hvidvarer, bestik, gryder og pander. Metal er opdelt i to kategorier, jernholdige og ikke-jernholdige. Jernholdige metaller indeholder stål og jern, med aluminium, kobber og messing, eksempler på ikke-jernholdige metaller.
stål er 100% genanvendeligt og er det mest genanvendte materiale pr.ton i verden. Sortering af jernholdige metaller fra ikke-jernholdige metaller er langt lettere og billigere end sortering af forskellige plastmaterialer på grund af stål magnetiske egenskaber.

processen med Metalgenvinding

processen med metalgenvinding involverer fire faser. Metal opsamles af skrotværfter, hvor det sorteres i skraldespande. Eventuelle ikke-jernholdige metalgenstande, der har en komponent af stål eller jern, behandles som skrotstål. Skrotcentre sælger derefter skrotet til større supersamlere, hvor det makuleres og derefter smeltes i ovne ved høje temperaturer for at producere blokke, ingots eller plader, der skal sælges til producenter af metalprodukter.
nedenfor er metalgenvindingsprocessen i detaljer:

1. indsamling og sortering

   det første trin i metalgenvinding er indsamling af alle metalprodukter. Adelaide beboere bringe i en række metalliske elementer.
   eksempler på genstande, der er bragt ind til genbrug af skrot, inkluderer hvidvarer, radiatorer, stål-eller alufælge, rulleskodder, cykler og batterier, selv køkkenvask i rustfrit stål kan genbruges. Metalgenstande sorteres i affaldsspring, klar til at blive transporteret til skrotmetal super samlere til forarbejdning.
   priserne på skrot er høje på grund af efterspørgslen efter skrot, der er blevet genanvendt.

2. knusning og makulering

   skrotbehandlingsanlæg knus først metallet i komprimatorer, så det lettere kan håndteres på transportbånd. Hammer mills makulerer derefter metallet i stykker på størrelse med din hånd.

3. Separation

   strimlet metal placeres derefter i magnetiske tromler, der adskiller jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Ikke-metalliske materialer såsom maling eller plast fjernes ved at blæse varm luft (550 liter C) gennem det strimlede metal og suge urenhederne op som et vakuum.

4. smeltning og rensning

   det næste trin er at smelte de forskellige skrotmetaller i store ovne. Hvert metal har en specielt designet ovn afhængigt af dens egenskaber. Ovnene har brændstofeffektive regenerative brændere for at reducere mængden af brugt energi og påvirkningen på miljøet. De er også udstyret med jet omrørere, der sikrer en jævn temperatur og sammensætning ved at fremme metalcirkulation i ovnene. Omrøringsprocessen sikrer slutproduktet af højeste kvalitet.

   i smeltet tilstand renses metallerne yderligere ved ‘hvirvelstrøm’ elektrolyse, inden de hældes i forskellige forme; afhængigt af metallet og afkøles.

Store aluminiumsblokke, der vejer op til 18 ton og indeholder omkring 1,5 millioner brugte dåser, sendes til møller, hvor de rulles til plader og derefter købes af aluminiumsdåseproducenter for at fremstille til nye dåser.

på trods af de energiomkostninger, der anvendes til genbrug af skrot, er den krævede energi mindre i dette tilfælde sammenlignet med fremstillingen af råmaterialer.
fremstilling af stål fra genanvendte dåser bruger for eksempel 75% mindre energi end ved fremstilling af stål fra råmaterialer. Australien har omkring 90% genbrugshastighed for forbrugte stålprodukter, hvor hvert ton genanvendt stål sparer 1130 kg jernmalm, over 630 kg kul og 54 kg kalksten fra at blive udvundet.

fordele ved genbrug af skrot

der er mange fordele forbundet med genbrug af skrot. At bevare vores naturressourcer fra at blive udvundet, reducere drivhusgasser og vandforurening ved genanvendelse, reducere deponering af metal, der kunne have været genanvendt, med den vigtigste fordel er den betydelige energibesparelse, der opnås ved genanvendelse af skrot sammenlignet med fremstilling af råvarer på miljøet og vores økonomi.