for flere år siden syntes hype omkring 3D-trykkeribranchen øredøvende. Kommentatorer erklærede ankomsten af en ny teknologi, der er i stand til at revolutionere industrier over hele linjen, fra medicin til produktudvikling til fremstilling. Mulighederne var ubestridelige på trods af teknologiens ungdom og det relativt lave antal brugssager, der var levedygtige på det tidspunkt.
siden den tidlige hype-cyklus er 3D-udskrivningsprocesser modnet støt, og vi er nu begyndt at se 3D-udskrivningsværktøjer, der engang kun var tilgængelige for nogle få højteknologiske industrier, stillet til rådighed for en bredere vifte af virksomheder.

Hent infografik i fuld størrelse for at se, hvordan additiv fremstillingsindustrien har ændret sig i løbet af det sidste årti.
3D-udskrivning, også kendt som additivfremstilling, skaber tredimensionelle komponenter fra CAD-modeller. Det efterligner den biologiske proces og tilføjer materiale lag for lag for at skabe en fysisk del. Med 3D-udskrivning kan du producere funktionelle former, alt imens du bruger mindre materiale end traditionelle fremstillingsmetoder.
resultatet af den bredere tilgængelighed af 3D-udskrivning er, at et stort antal industrier begynder at mærke forstyrrelsen. Da 3D-udskrivningsarbejdsprocessen giver både enkeltpersoner og organisationer mulighed for at tage kontrol over deres egne design-og fremstillingsprocesser, dukker flere og flere brugssager op.
læs videre for at opdage 25 (ofte uventede) brugssager til 3D-udskrivning, der viser, hvor meget anvendelig teknologien bliver.

fremstilling& amp; Engineering

biler

bilindustrien har allerede udnyttet potentialet i 3D-udskrivning i årtier. 3D-udskrivning er yderst nyttig i hurtig prototyping og har vist sig i stand til betydeligt at reducere designtider og leveringstider på nye bilmodeller.
3D-udskrivning har også øget produktionsarbejdsprocessen inden for branchen. Brugerdefinerede jigs, inventar og andet værktøj, der muligvis kræves til en enkelt bildel, især når det drejer sig om højtydende maskiner, krævede engang en række brugerdefinerede værktøjer, tilføjer omkostninger og gør processen som helhed mere og mere kompleks.
med 3D-udskrivning kan brugerdefinerede jigs og andre dele med lavt volumen oprettes direkte til produktionslinjen. Producenter kan reducere leveringstider med op til 90% og lavere risiko med integrationen af 3D-udskrivningsprocesser. Gennem strømlining med intern produktion bliver fremstillingsprocessen som helhed mere effektiv og mere rentabel.

på et produktionsanlæg i Pankl Racing Systems bruger ingeniører 3D-trykte brugerdefinerede jigs i fremstilling af motorcykeludstyr.
da kvaliteten af den digitale arbejdsgang fortsætter med at stige, efterhånden som materialer bliver bedre og processer mere overkommelige, vil vi se flere og flere 3D-trykte dele i biler, hvilket øger mulighederne for designtilpasning og resulterer i bedre ydelse. Lidt længere nede på linjen stadig, men nogle virksomheder arbejder allerede på fuldt 3D-trykte biler.

smykker

3D-udskrivning igangsætter en designrevolution inden for smykker. Oprettelse af 3D-trykte stykker, der havde et sammenligneligt udseende til traditionelt håndlavede og støbte smykker, plejede at være en udfordring. Imidlertid, efter den seneste runde af fremskridt inden for specialiserede avancerede 3D-modelleringsprogrammer, og med mere udskrivbare materialer, der tilbydes, flere og flere smykkedesignere foretrækker nu 3D-model og udskriver deres design frem for traditionelle håndlavede metoder.
smykker 3D-printere skaber stykker af harpiks eller voks, baseret på 3D-modellen af juvelerens design. Digitale modeller kan nemt redigeres, hvilket gør prototyping smykker med 3D-udskrivning utrolig billig og praktisk.
købsoplevelsen gøres mere taktil som et resultat—kunder kan nu prøve prototyper af stykker, de har hjulpet med at designe for at sikre, at det ser ud og føles lige rigtigt, før de køber.
de endelige designs kan derefter 3D-printes og støbes i en form ved hjælp af den samme arbejdsgang som med traditionelle smykker. Resultaterne kan være fantastiske:

smykkestykker støbt ved hjælp af 3D-trykt mønster produceret med stereolitografi (SLA) 3D-udskrivningsteknologi.
med den digitale arbejdsgang, der supplerer traditionelle produktionsmetoder, og flere nye designere, der kommer ind i værkstedet udstyret med CAD/CAM-færdigheder, bliver brugerdefinerede smykker hurtigt mere tilgængelige, hvilket gør det muligt for smykkeproducenter og detailhandlere at skabe tættere relationer med deres kunder.

Onshoring

alt med så meget magt til at ændre design og produktionsmetoder som 3D-udskrivning er bundet til at skabe bølger i fremstillingen. Men der er potentielle fordele ved at omfavne 3D-udskrivning på dette felt, der er sværere at visualisere.
en af disse er onshoring af fremstilling. I de seneste årtier har der været et markant fald i den amerikanske produktion, da virksomheder flyttede operationer til udlandet for at drage fordel af de lavere arbejdsomkostninger. Den kommercielle forstand i dette skridt er ubestridelig, da “et værktøj fremstillet i Kina eller Vietnam kan koste alt fra $10.000 til $50.000 mindre end et værktøj fremstillet i USA.”
Offshoring har ikke desto mindre sine ulemper ved design-og produktionsprocessen. Leveringstider er ofte lange, import af produkter fra udlandet er dyrt og miljømæssigt uvenligt.
3D-print, med sin evne til at producere mere komplekse designs, har potentiale til at slå onshoring tilbage til en attraktiv udsigt. Dens anvendelighed til designprocessen, kapacitet til at forbedre leveringstiderne dramatisk og øge effektiviteten, alt sammen får intern produktion til at føle sig levedygtig igen.

reservedele& amp; udskiftningsdele

virkningerne af at miste eller bryde dele af produkter eller enheder kan variere fra det ubelejlige til det katastrofale.
3D-udskrivning sender dagene med at skulle betale ublu reparationsomkostninger eller ellers smide en mest fungerende enhed til fortiden ved at give forbrugerne mulighed for at producere udskiftning og reservedele.

ingeniører hos Ashley Furniture brugte 3D-udskrivning til at erstatte en vakuumholderring til en punkt til punkt boremaskine. I stedet for at købe hele pod for $700, kunne de 3d scanne delen for at fange geometrien og udskrive en erstatningsdel til $1.
den digitale arbejdsgang betyder, at kostbar opbevaring af sjældent bestilte reservedele ikke længere vil være et problem for producenterne, og forbrugerne vil have en chance for selv at få udskiftet deres komponenter uden for produktionen.

Aerospace

minimering af vægt er en primær måde, hvorpå 3D-udskrivning har gjort det muligt for luftfartsindustrien at spare betydeligt. Det lavere volumen af komponenter, der kræves i en 3D—trykt konstruktion af en del, fører til dele, der generelt er lettere-denne tilsyneladende lille ændring i produktionen påvirker positivt et flys nyttelast, Emissioner og brændstofforbrug og hastighed og sikkerhed, alt imens markant reducerer produktionsspild. Som på mange andre områder tillader arbejdsgangen også produktion af komponenter, der simpelthen er for komplekse til traditionelle metoder at håndtere.

ge engineers 3D trykte en brændstofdyse og formåede at kombinere 20 dele i en enkelt enhed, der vejede 25% mindre end sine forgængere og var mere end fem gange så holdbar. (kilde: GE)
folk som GE, Boeing og Airbus har godkendt værdien af 3D-udskrivning og inkorporerer allerede tusinder af 3D-trykte dele i deres skibe.

briller og briller

at skulle tage højde for alle former for ansigtsformer, briller er også en industri, der står til at drage fordel tydeligt fra 3d-print ubegrænsede kapacitet til tilpasning. Nye designs, der er beregnet til at optimere både komfort og designkvalitet, kan som andre steder hurtigt prototypes ved hjælp af 3D og produceres til en lavere pris og med større bekvemmelighed for kunden.
resultaterne er lettere, mere behagelige briller, lavet med minimalt affald. Nogle virksomheder i marken bruger endda attributterne til 3D-udskrivningsproduktion for at tilskynde kunderne til at designe deres egne briller, fremragende til at skabe brandloyalitet og styrke forbrugerne.

sko

sportsfodtøjsindustrien har længe været afhængig af teknologi for at optimere ydeevnen for deres produkter, og med den digitale arbejdsgang har de flere muligheder end nogensinde inden for tilpasning.

to limited edition sko modeller med 3D-trykte mellemsåler designet af Ny Balance og 3D trykt ved hjælp af Formlabs SLA 3D-printteknologi.
store mærker som Ny Balance, Adidas og Nike, der har anerkendt kraften i additiv fremstilling, har til hensigt at masseproducere brugerdefinerede mellemsåler lavet af 3D-trykte materialer. Som i andre brancher vil den digitale arbejdsgang udvide traditionelle fremstillingsmetoder her-kritiske, stærkt tilpassede komponenter i hvert produkt vil blive overdraget til 3D-udskrivning, og resten overlades til traditionelle midler.
i et felt med en så lidenskabelig forbrugerbase står 3D-udskrivning også for at styrke kunderne direkte. Det vil gøre det muligt for forbrugerne at designe deres egne sko til både personligt og udbredt forbrug. Det virale potentiale i dette aspekt af 3D-udskrivning er allerede blevet beslaglagt af mærker.

Mode og Smart tøj (i horisonten)

et område, hvor det kommercielle og kunstneriske potentiale ved 3D-udskrivning sandsynligvis vil kollidere, er inden for mode og smart tøj. Efterhånden som pallen af materialer og tekstiler, der kan bruges i 3D-arbejdsgangen, øges, får designere en enorm række nye muligheder.
ikke kun kan 3D—printteknologi ændre produktionen af tekstiler-det vil også give mulighed for at skabe nye tekstiler, der for eksempel er skudsikre, brandsikre og i stand til at bevare varmen. Denne særlige gren af 3D-arbejdsgang er endnu ikke perfektioneret, men i den nærmeste fremtid vil vi se 3D-trykt tøj kandidat fra museer og haute couture til butikken.
kunstnere, der er bemyndiget af arbejdsgangen, har også brugt 3D smart tøj som “personlig, bærbar, datadrevet skulptur” med et kunstnerisk formål.

modelfremstilling

modelfremstilling er en anden nichepraksis, som 3D-arbejdsgangen er ideel til. Hvor realistiske reproduktioner engang var uforholdsmæssigt dyre eller umulige at modellere, har kvaliteten af detaljer og finish mulig gennem 3D-udskrivningsmetoder gjort produktionen af realistiske, detaljerede miniaturer og skalamodeller mere overkommelig og lettere.
CAD kan gøre let arbejde med tidligere komplekse modelleringsudfordringer, hvilket giver designere mulighed for i det væsentlige at omdanne en struktur så kompleks som en motor fra 3D-scanninger eller rumraketter.
det interne produktionsaspekt af den digitale arbejdsgang gør det muligt for en virksomhed, der drejer sig om brugerdefineret modellering, at skalere på et traditionelt nichemarked. For eksempel har DM-Toys’ omfattende integration af desktop 3D-printere gjort det muligt for dem begge at forstyrre det mangeårige europæiske modelbanemarked og levere hurtigere og billigere til kunderne.

3D-udskrivning er ideel til at skabe realistiske, detaljerede miniaturer og skalamodeller.

Healthcare

Audiologi

alsidigheden og den enorme grad af tilpasning, der er mulig gennem 3D-udskrivning, betyder, at det er til stor brug inden for medicin. Vi har set det allerede begyndt at transformere audiologirummet, Hørespecialister og øreformlaboratorier har brugt teknologien til at fremstille store mængder brugerdefinerede øreprodukter som høreapparater, beskyttelsesstik og øretelefon i årevis.
3D-udskrivning er et fremragende match til audiologi, da det giver tilpasningsmuligheder uden ekstra omkostninger, som tidligere var komplekse og dyre ved hjælp af traditionelle metoder.
efterhånden som teknologien bliver mere overkommelig, vil vi se flere og flere forbrugerapplikationer, som brugerdefinerede ørepropper, vises: processen vil være så enkel som at gå ind i en butik, få dine ører scannet og få dine brugerdefinerede ørepropper 3D udskrevet.
som med smykker kan 3D-udskrivning producere mængder af komplekse designs til en lav pris, mens leveringstiderne skæres. Det kan alle styres fra en printer, der er lille nok til at passe på et skrivebord. Audiologer ser produktionsomkostningerne gå ned, deres behov for outsourcing reduceres (nøglen til mindre virksomheder).

et par specialstøbte ørepropper produceret med Formlabs 3D-udskrivningsteknologi.
kunder vil direkte føle fordelene, da de gennem ekstremt præcis tilpasning af deres 3D-trykte lydenheder kan se frem til nye grader af specialisering og komfort i deres In-ear-teknologi.

tandpleje

tandpleje har også været en af de mest fremtrædende brugere af 3D-udskrivning, desktop 3D-printere er et stadig mere almindeligt syn i tandlaboratorier og praksis. Faktisk er de populære klare aligners, termoformet på 3D-trykte forme, muligvis den mest succesrige brug af 3D-udskrivning, Vi har set til dato.
konsekvent at skabe tandprodukter af høj kvalitet, der er overkommelige, har vist sig vanskeligt på grund af det unikke ved hver tandtaske og antallet af muligheder for menneskelige fejl. Digitale arbejdsgange inden for tandpleje giver muligheder for større konsistens, nøjagtighed og præcision end før. Intraoral Digital indtryksscanning kan give meget bedre data til teknikere, hvilket muliggør nem oprettelse af gentagelige modeller gennem 3D-udskrivning og forbedring af effektiviteten i både tandlægepraksis og laboratorium.
Dental 3D-printere bruger for det meste harpiksbaserede 3D-udskrivningsprocesser, som SLA eller digital light processing (DLP), til at skabe en række indikationer som kirurgiske guider, tandmodeller, forme til klare justeringer, proteser eller støbbare mønstre til kroner og broer hurtigt med forbedret nøjagtighed og lavere omkostninger end traditionelle metoder.
resultatet for kunden er en overflod af tandprodukter, der passer bedre og fungerer bedre, med højere klinisk accept af patienten. Den tid, der spares af den strømlinede arbejdsgang, fører til bedre gennemstrømning, lavere materialomkostninger og bedre resultater for patienterne.

et udvalg af tandprodukter fremstillet med stereolitografi 3D-udskrivningsteknologi.

protetik

3D-udskrivningens virkning er ikke begrænset til at forbedre arbejdsgange eller muliggøre hurtig prototyping. Det kan også ændre liv direkte. Med 30 millioner mennesker over hele verden, der har brug for kunstige lemmer og seler, er der håb om, at 3D-udskrivning kan give nye løsninger, hvor omkostninger og specifikation traditionelt har været forhindringer.
der er en global mangel på proteser i forhold til efterspørgslen, og den tid og de økonomiske omkostninger, der kræves for at erhverve nødvendige proteser, kan vise sig uoverkommelige, især i betragtning af graden af tilpasning involveret og det store behov for proteseforsyninger i for eksempel udviklingslande. Proteser og seler, der ikke er bygget til specifikation, kan ende med at give ubehag dem, de skal hjælpe og styrke.
3D-udskrivning kan give et overkommeligt alternativ, der ligesom mange relaterede fremskridt inden for medicin kan give terapi, der er meget tættere skræddersyet til en patients behov. Overkommelighed og tilpasningsevne af 3D-udskrivningsteknikker kan dybt ændre livskvaliteten til det bedre for dem, der lider af skade eller handicap, som vi så i denne historie om en far og søn.

ortoser kan tilpasses unikt til hver patients behov med 3D-udskrivning.

kirurgi

3D-udskrivning kan også hjælpe med at gøre forskellen under vigtige øjeblikke i operationen. Læger kan scanne patienten før operationen og oprette brugerdefinerede 3D-trykte modeller anatomiske modeller til at planlægge og øve sig til operation.
for eksempel reducerede forskere ved Universitetshospitalet i L Larsbeck risici under hjerneoperationer ved hjælp af 3D-trykte arterier. Andre steder har sundhedsudbydere fordoblet 3D-udskrivning for at give hurtige, realistiske 3D-kirurgiske modeller.
i kirurgiske tilfælde er 3D—udskrivning i stand til afgørende at udvide eksisterende fysiske praksis-for eksempel den mindre præcise brug af kameraer til at vurdere et organs tilstand i realtid. Ved at kombinere aspekter af den digitale arbejdsgang med brug af computerstøttet teknik og datavisualisering var lægerne i stand til at skabe disse tæt modellerede objekter og arbejde med nye grader af nøjagtighed og pleje på behandlingsstedet.
3D-udskrivning har også gjort tidligere umulige operationer til virkelighed. Udskiftning af overkæben, dannelse af en ny kranium og udskiftning af kræfthvirvler, alt utænkeligt før fremkomsten af avanceret 3D-billeddannelse og-udskrivning, er nu blevet udført med succes på grund af det.

en model af en patients fod, lavet til specifikation med 3D-udskrivning, bruges til at hjælpe med at forberede læger til komplekse sager.

3D-trykte organer (i horisonten)

så meget som 3D-udskrivningsteknologi har udviklet sig i de sidste par år, er der endnu mere effektive og tilsyneladende usandsynlige brugssager af det, der i øjeblikket er under udvikling. Trykte organer er en af dem.
at være i stand til nemt at skabe nye organer har i årtier været en drøm for forskere, der arbejder inden for Regenerativ Medicin. Mens det forbliver i sine tidlige stadier, bærer brugen af 3D-arbejdsgangen til at producere organisk væv, der er berettiget til transplantation, tidlig frugt. Ligesom Organovo og forskellige andre laboratorier og startups rundt om i verden har gjort oprettelse af levervæv via 3D-udskrivning til en forskningsprioritet.
3D-orgeloprettelse centrerer sig om praksis med bioprinting, en specialiseret offshoot af 3D-udskrivning, der tager celler fra donorer, gør dem til printbart bio-blæk og derefter lag og kulturer dem til modent væv klar til organtransplantation.
de potentielle fordele ved at kunne bruge 3D-udskrivningsteknologi til at tilvejebringe nødvendige transplantationsorganer er uberegnelige. Hvad mere er, de kan endnu bane vejen for endnu større fremskridt inden for regenerativ medicin, der tilbyder nye, sikre måder at designe og teste lægemidler, der kan behandle organsygdomme og forhindre behovet for organtransplantationer helt.

konstruktion

arkitektur

som en industri, der allerede er baseret på geometrisk design, prototyping og modellering, står arkitekturen enormt ved fremskridt inden for 3D-udskrivningsteknologi. Vi har set den digitale arbejdsgang producere komplekse arkitektoniske skalamodeller i detaljer, hvilket forbedrer 3D-modelleringsfasen af arkitektonisk design.
udover at spare tid under modelproduktionen giver de 3D-trykte modeller arkitekter mulighed for at forudse virkningerne af visse designfunktioner med meget større sikkerhed, f.eks. ved at se en model produceret med et fyldigere komplement af materialer, kan en arkitekt måle aspekter af en sådan lysstrøm gennem strukturen med højere præcision.
den høje præsentationsværdi ved at have en sådan nøjagtig model betyder også, at 3D-udskrivning kan være et akut kommercielt værktøj for virksomheder, der ønsker at vinde projekter og provisioner ved at vise de fulde egenskaber ved deres design.

en digital model af en arkitektonisk plan ved siden af dens skalamodel modstykke oprettet med 3D-udskrivning.

kunst

skulpturer

bommen i “additiv kunst” er vokset gradvist i løbet af det sidste årti eller deromkring, og vi har set 3D-udskrivningsteknikker infiltrere forskellige hjørner af kunstverdenen, fra forbrugerkunstværker til skulptur, der passer til Smithsonian.
ved hjælp af 3D-fotografiske scanningssystemer til at skabe fysisk kunst kan 3D-udskrivningsprocesser give mange nye valg for kunderne. Denne udvikling har givet både kunstnere og kunder et mål for ny kreativ kraft, også—alt hvad de kan forestille sig og designe, de kan producere, og til meget detaljerede standarder.

film og visuelle effekter

3D-udskrivning er allerede integreret i produktionen af film og bruges i vid udstrækning til praktiske visuelle effekter og kostume.
mens skabelsen af filmens mest fantastiske skabninger engang krævede omhyggeligt håndværk, har det øgede deadline pres og tidskrav til moderne filmfremstilling gjort en hurtigere metode til at skabe praktiske effekter afgørende. Effektstudier som Aaron Sims Creative bruger nu en hybridiseret tilgang, praktisk effektfremstilling forbedret af den digitale arbejdsgang, for at skabe nye muligheder for samarbejde og reducere leveringstiderne for at bringe ideer til liv.

se bag kulisserne og se, hvordan Aaron Sims Creative (ASC) brugte 3D-udskrivning til at skabe Stranger Things’ monster.

dans og musik

3D-prints kunstneriske potentiale er ikke begrænset til fysisk kunst. Det har også magt til at bringe helt nye dimensioner til former som dans og musik.
overvej for eksempel de 3D-trykte, bærbare “instrumenter” udviklet af Joseph Malloch og Ian Hattevick fra McGill University. Ved hjælp af avancerede sensorteknologier omdanner de bevægelse, orientering og berøring til musik.

musikinstrumenter

3D-udskrivning kan endda forstyrre industrier, der har været i et statisk paradigme i årevis eller århundreder.
for eksempel havde fremstillingen af violiner været uændret i flere hundrede år—en helt manuel proces af mesterhåndværkere, da automatiseret fremstilling har vist sig ude af stand til at producere instrumentet til den nødvendige kvalitet af finish.
på grund af præcisionen i detaljer, som 3D-udskrivning er i stand til, har vi set en svær at bryde industri forstyrret.

Brian Chan, ingeniør hos Formlabs, skabte en fuldt funktionel akustisk violin ved hjælp af Formlabs’ hvide harpiks. Resultatet var ikke kun realistisk i sin finish, men også fuldt spilbart.
da tilpasning og specifikation af musikinstrumenter tidligere har vist sig at være dyrt, bør 3D-udskrivningsmuligheder føre til vigtige ændringer på markedet, da nye og værdifulde designs gøres mulige, hvilket potentielt baner vejen for oprettelsen af helt nye instrumenter.

Kunstgendannelse

3D-scanning, CAD og 3D-udskrivning er blevet brugt til at gendanne værkerne fra nogle af historiens mest berømte kunstnere og returnere værker af lignende Michelangelo og da Vinci til deres tidligere herlighed.
efter at den nuværende tilstand af et givet kunstværk er blevet evalueret, kan værket scannes og modelleres digitalt. Muligheden for utilsigtet fortolkning minimeres ved at bruge eksisterende stykker af et værk som grundlag for efterfølgende restaurering. Restauratører er i stand til at få adgang til et væld af data om potentielle problemer samt forbedringer, efterfulgt af dokumentation, design af former, og restaurering.

de rekonstruerede 3D-trykte dele på denne relikvie med flere materialer er kun synlige under UV-lys.
på grund af kompleksiteten af de involverede funktioner og manglen på teknikker, der kunne garantere sikker og sikker genopretning, blev mange tidligere forsøg på restaureringer opgivet som umulige. Nu, ved hjælp af den digitale arbejdsgang, selv utroligt indviklede, multi-materiale restaureringer er mulige, som denne, der udføres i Museo Tesoro dei Granduchi i Florence.

Forskning

Forensics

3D-udskrivning har lige så stor potentiel nytte i genopbygning som i produktionen. En retsmedicinsk kunstners arbejde vanskeliggøres ofte af ufuldstændige beviser. Digitale teknologier kan være til enorm nytte i juridiske undersøgelser og kan øge retsmedicinske kunstneres evner til at rekonstruere nøjagtige modeller af personer af interesse eller ofre.
den digitale arbejdsgang her involverer at omdanne CT-scanninger til 3D-udskrifter for at hjælpe med identifikation. For eksempel, når efterforskere finder bare en del af et kranium som bevis, kan en printer modellere og replikere den komplette prøve.
rekonstruktioner af forekomsten af ofre for forbrydelser har allerede spillet en nøglerolle i at opnå retfærdighed og beviser endnu en gang nytten af 3D-udskrivning ud over overvejelser om design og produktiv effektivitet.

paleontologi

paleontologer vil have en feltdag med 3D-udskrivning, da det kan hjælpe med at fuldføre dinosaurskeletter ved at udskrive undvigende manglende knogler.
Smithsonian museum personale eksperimenterede for nylig ved at udskrive de manglende knogler af en T. 3D-arbejdsgangen gjorde det muligt for teamet at eksperimentere bredt og sikkert ved hjælp af modelleringsprogrammer, sparet tid og reduceret risiko for integriteten af det virkelige skelet.

næsten fremtidige brugssager

efter at have set 3D-udskrivningens muligheder udvikle sig hurtigt i løbet af det sidste årti, er nogle af de mest spændende og uventede brugssager af arbejdsgangen dem, der, selvom de ikke umiddelbart er mulige, snart bliver en plausibel virkelighed.

boliger og byggeri

Desktop 3D-udskrivning er begrænset til at producere mindre genstande, mens additiv arbejdsgang i fremstillingsskala kan producere meget større funktionelle komponenter. I de sidste par år er forskellige initiativer kommet i gang for at skabe huse og større strukturer, der helt er et produkt af 3D-udskrivning, der åbner nye grænser for bæredygtig levevis og konstruktion.
3D-udskrivningsteknikken giver arkitekter formfrihed, selv med tidligere mindre formbare byggematerialer som beton. Mere bredt set giver det mulighed for fuldt bæredygtige og energieffektive boliger, der også opfylder moderne komfortstandarder. Byggeri på denne måde kan være helt affaldsfrit og give meget lave omkostninger.
i februar 2019 annoncerede Sunconomy planer om at sælge verdens første fuldt 3D-trykte hus. Det vil se sådan ud.

MK3D bruger den digitale arbejdsgang med flere akser til at udskrive en bro i rustfrit stål, der snart vil blive installeret over Amsterdam-kanalen. (kilde: MKS3D)

genskabelse af historie

tabet af historiske artefakter føles ødelæggende på grund af følelsen af at genskabe dem er umuligt. Ødelæggelsen af mange syriske kulturarvssteder, såsom Den gamle by Palmyra, i ISIS ‘ hænder syntes at repræsentere et mørkt og irreversibelt skridt bagud. Gennem fremadrettede trin i 3D-udskrivning kan vi muligvis snart genskabe—og sikre-fortidens herligheder.
gennem Million Image Database-projektet er en kampagne for at genskabe de beskadigede ruiner af Palmyra med 3D-udskrivning i gang. Det bruger 3D-modeller af stedet samlet fra fotografier til at generere rekreationer, der er, i skala og detaljer, sand-til-historie. Lige så spændende kan de samme modelleringsteknikker også udvides for at sikre de store mesterværker i kunstnerisk historie mod potentielt tab.
fremover vil 3D—udskrivning ikke kun have en transformativ effekt på produktion og design-det vil også være i stand til at spille en vigtig rolle i anliggender af international og historisk betydning.

et nyt rumløb

med en af de højeste adgangsbarrierer for enhver industri i verden kan rumrejser være et af de mest overraskende områder inden for 3D-udskrivningsinnovation.
Aerospace startup Relativity har testet oprettelsen af aluminiumraketmotorer ved hjælp af additivfremstilling. Hvis det lykkes, vil denne ansøgning kraftigt reducere omkostningerne og de praktiske vanskeligheder ved rumrejser, åbne feltet for nye forretninger og et stort vækstpotentiale.

3D-trykte SuperDraco-motorer, tog først flyvning i marts 2019. (kilde: Spaceks)
Spaceks valg af 3D – udskrivning blev taget på grund af teknologiens omkostnings-og affaldsskæringsevner og for at bevare fleksibiliteten i produktionsprocessen også. Motorens forbrændingskammer, også produceret gennem 3D-udskrivning, viste sig at have en overlegen styrke, duktilitet, brudmodstand over for konventionelle materialer.
vi har endda set 3D-udskrivning brugt i rummet, da NASA brugte en 3d-printer til at bygge en skraldenøgle ombord på Den Internationale Rumstation, det første værktøj af sin art, der blev fremstillet i rummet.

uendelige muligheder

visualisering af 3D-udskrivningsdrevne ændringer i den måde, tingene er lavet på, kræver ikke de Fantasi, det engang gjorde. Efterhånden som arbejdsgange har udviklet sig i løbet af de sidste mange år og fået fodfæste i forskellige brancher, begynder vi at se det revolutionerende potentiale demonstreret.
fra tandpleje og på tværs af sundhedsydelser til forbrugsvarer, arkitektur og fremstilling interagerer offentligheden mere og mere med slutprodukterne fra 3D-udskrivning.
vi kan kun forvente, at indflydelsen fra 3D—print fortsætter med at ekspandere, hvis vi gør bæredygtige reduktioner i det affald, der er involveret i traditionel produktion, reducerer leveringstider og omkostninger og styrker kunderne ved at bringe dem tættere på de produkter, de ønsker.

Lær mere om 3D-udskrivning internt