Obrázek 1. Geometrické kótování a toleranci: 2D versus 3D.
geometrické kótování a toleranci pojmy jsou často obtížné pochopit na první pohled; začátečníci mohou mít docela obtížné čas pochopit základní principy. Jedním z důvodů této obtížnosti je vizualizační problém 3D konceptů ve 2D dokumentaci.
cílem tohoto blogu je analyzovat vliv konceptu MMC (maximální materiální stav) na kolík (hřídel) v 3D kontextu s jednoduchým příkladem (Obrázek 1). Náš příklad replikuje případ na obrázku 2.15 ve standardu ASME Y14.5-2009 (strana 33) v 3D kontextu s mnohem většími tolerancemi (a chybami) pro lepší vizualizaci konceptů.
maximální stav materiálu (MMC) a nejmenší stav materiálu (LMC): Jednoduché definice
MMC je podmínkou prvku, který obsahuje maximální množství materiálu, tj. nejmenší otvor nebo největší kolík, v rámci stanovených mezí velikosti. LMC je stav, ve kterém je nejmenší množství materiálu, největší otvor nebo nejmenší kolík, v rámci stanovených mezí velikosti.
Obrázek 2. Koncepty MMC a LMC pro kolík
v našem příkladu na animovaném obrázku 2 můžeme pozorovat, že MMC čepu je 25 mm, zatímco LMC je 15 mm.
Proč používat koncept MMC?
MMC definuje nejhorší stav součásti, která bude stále zaručena, protože je stále v předepsaných tolerancích, sestava mezi čepem(kolíky) a otvorem(otvory). Když je díra nejmenší (MMC) a kolík je v největším stavu (také MMC), můžeme si být jisti, že tuto část budeme stále schopni sestavit. MMC je tedy široce používán v případech, kdy jsou běžné záchvaty.
Koncept Tolerance Bonusu
Obrázek 3. Vysvětlení tolerance bonusu: Vzhledem k tomu, že velikost kolíku se odchyluje od MMC směrem k LMC, přidává se bonusová tolerance rovnající se částce tohoto odjezdu. Bonusová tolerance se rovná rozdílu mezi skutečnou velikostí funkce a MMC funkce. V tomto případě Bonus Tolerance = MMC-LMC=25-15=10.
vůle pro montáž se zvyšuje, pokud jsou skutečné velikosti spojovacích prvků menší než jejich MMC. Pokud je kolík dokončen na méně než jeho MMC a blíže k jeho limitům LMC, získaná vůle může být použita jako bonusová tolerance pro formu nebo polohu. V našem příkladu (obrázek 3):
Příklad 1: Průměr čepu při maximálním stavu materiálu
- průměr čepu při MMC= 25
- Bonusová Tolerance = 0
- tolerance polohy při MMC = 5
koncept tolerance MMC a bonusu je mnohem jasnější, pokud je vizualizován ve 3D.
v tomto prvním videu se středová osa válce představující kolík v MMC posune kolem zóny tolerance polohy, která je definována jako válec o průměru 5 mm.
příklad 2: Průměr čepu alespoň stav materiálu
- průměr čepu v LMC= 15
- Bonusová Tolerance = průměr čepu v MMC – průměr čepu v LMC = 25 – 15 = 10
- tolerance polohy při LMC = 5 (Tolerance při MMC) + 10 (tolerance bonusu) = 15
vidíme, že když dosáhne LMC, může mít kolík větší zónu tolerance polohy.
ve druhém videu se středová osa válce představující čep v LMC posouvá kolem zóny tolerance polohy, která je definována jako válec o průměru 15 mm. Vezměte na vědomí, že tentokrát je povolená toleranční zóna v LMC mnohem větší, protože máme velkou bonusovou toleranci.
příklad 3: průměr čepu někde uprostřed
co by se stalo, kdyby měl kolík průměr někde mezi LMC a MMC?
- Pin průměr = 20
- Bonus Tolerance = Pin průměr při MMC-Pin průměr = 25 – 20 = 5
- tolerance polohy = 5 (Tolerance při MMC) + 5 (tolerance bonusu) = 10
ve třetím videu se středová osa válce představující čep v libovolném rozměru posune kolem zóny tolerance polohy, která je definována jako válec o průměru 10 mm. (v našem příkladu je průměr čepu nominální,nemusí tomu tak však nutně být.)
chcete se dozvědět více o GD&T a jak jej použít k revoluci ve vašich kontrolních pracovních postupech? Podívejte se na tento poutavý webinář na vyžádání.