în urmă cu câțiva ani, hype în jurul industria de imprimare 3D părea asurzitor. Comentatorii au declarat sosirea unei noi tehnologii capabile să revoluționeze industriile peste tot, de la medicină la dezvoltarea produselor până la producție. Posibilitățile au fost incontestabile, în ciuda tinereții tehnologiei și a numărului relativ scăzut de cazuri de utilizare care erau viabile în acel moment.
de la acel ciclu hype timpuriu, procesele de imprimare 3d s-au maturizat constant și acum am început să vedem instrumente de imprimare 3D, odată accesibile doar câtorva industrii de înaltă tehnologie, puse la dispoziția unei varietăți mai largi de afaceri.

descărcați infografia completă pentru a vedea cum s-a schimbat industria de fabricare a aditivilor în ultimul deceniu.
imprimarea 3D, cunoscută și sub denumirea de fabricație aditivă, creează componente tridimensionale din modelele CAD. Imită procesul biologic, adăugând material strat cu strat pentru a crea o parte fizică. Cu imprimarea 3D, puteți produce forme funcționale, toate în timp ce utilizați mai puțin material decât metodele tradiționale de fabricație.
rezultatul disponibilității mai largi a imprimării 3D este că un număr imens de industrii încep să simtă perturbarea. Pe măsură ce fluxul de lucru de imprimare 3D împuternicește atât persoanele fizice, cât și organizațiile să preia controlul asupra propriilor procese de proiectare și fabricație, apar din ce în ce mai multe cazuri de utilizare.
citiți mai departe pentru a descoperi 25 de cazuri de Utilizare (adesea neașteptate) pentru imprimarea 3D care arată cât de utilizabilă este tehnologia.

producție & Inginerie

Automobile

industria auto a exploatat potențialul imprimării 3D de zeci de ani deja. Imprimarea 3D este extrem de utilă în prototiparea rapidă și s-a dovedit capabilă să reducă semnificativ timpii de proiectare și timpii de plumb pe modelele de mașini noi.
imprimarea 3D a crescut, de asemenea, fluxul de lucru de fabricație în cadrul industriei. Dispozitive personalizate, dispozitive de fixare și alte scule care ar putea fi necesare pentru o singură piesă auto, în special atunci când sunt vizate mașini de înaltă performanță, odată ce au fost necesare o serie de instrumente personalizate, adăugând costuri și făcând procesul în ansamblu din ce în ce mai complex.
cu imprimare 3D, jiguri personalizate și alte piese de volum redus pot fi create direct pentru linia de producție. Producătorii pot reduce timpii de plumb cu până la 90% și un risc mai mic cu integrarea proceselor de imprimare 3D. Prin eficientizarea cu producția internă, procesul de fabricație în ansamblu devine mai eficient și mai profitabil.

la o unitate de producție a Pankl Racing Systems, inginerii folosesc jiguri personalizate tipărite 3D în fabricarea angrenajelor pentru motociclete.
pe măsură ce calitatea fluxului de lucru digital continuă să crească, pe măsură ce materialele se îmbunătățesc și procesele sunt mai accesibile, vom vedea din ce în ce mai multe piese tipărite 3D în mașini, sporind posibilitățile de personalizare a designului și rezultând o performanță mai bună. Un pic mai departe pe Linie încă, dar unele companii lucrează deja la mașini imprimate complet 3D.

Bijuterii

imprimarea 3D instigă o revoluție de design în bijuterii. Crearea de piese tipărite 3D care aveau un aspect comparabil cu bijuteriile realizate manual și turnate în mod tradițional a fost o provocare. Cu toate acestea, în urma celei mai recente runde de progrese în programele specializate de modelare 3D de înaltă calitate și cu mai multe materiale imprimabile oferite, tot mai mulți designeri de bijuterii preferă acum să modeleze 3D și să-și imprime desenele peste metodele tradiționale Artizanale.
imprimantele 3D de bijuterii creează piese din rășină sau ceară, pe baza modelului 3D al designului bijutierului. Modelele digitale pot fi editate cu ușurință, ceea ce face ca bijuteriile de prototipuri cu imprimare 3D să fie incredibil de ieftine și convenabile.
experiența de cumpărare este mai tactilă ca rezultat—clienții pot încerca acum prototipuri de piese pe care le-au ajutat să le proiecteze pentru a se asigura că arată și se simte chiar înainte de cumpărare.
desenele finale pot fi apoi imprimate 3D și turnate într-o matriță folosind același flux de lucru ca și în cazul bijuteriilor tradiționale. Rezultatele pot fi uimitoare:

piese de bijuterii turnate folosind model imprimat 3D produse cu stereolitografie (SLA) tehnologie de imprimare 3D.
cu fluxul de lucru digital care completează metodele tradiționale de producție și mai mulți designeri noi care intră în atelier echipați cu abilități CAD/CAM, bijuteriile personalizate devin rapid mai accesibile, permițând producătorilor de bijuterii și comercianților cu amănuntul să creeze relații mai strânse cu clienții lor.

Onshoring

orice lucru cu atât de multă putere de a modifica metodele de proiectare și producție, deoarece imprimarea 3D este obligată să facă valuri în producție. Dar există avantaje potențiale pentru îmbrățișarea imprimării 3D în acest domeniu, care sunt mai greu de vizualizat.
unul dintre acestea este onshoring de fabricație. În ultimele decenii, a existat o scădere pronunțată a producției din SUA, pe măsură ce firmele au mutat operațiunile în străinătate pentru a profita de costul mai mic al forței de muncă. Sensul comercial al acestei mișcări este incontestabil, deoarece ” un instrument fabricat în China sau Vietnam poate costa oriunde între 10.000 și 50.000 de dolari mai puțin decât un instrument fabricat în SUA.”
Offshoring, cu toate acestea, are dezavantajele sale asupra procesului de proiectare și producție. Timpii de plumb sunt adesea lungi, importul de produse din străinătate este costisitor și neprietenos pentru mediu.
imprimarea 3D, cu capacitatea sa de a produce modele mai complexe, are potențialul de a transforma onshoring înapoi într-o perspectivă atractivă. Utilitatea sa pentru procesul de proiectare, capacitatea de a îmbunătăți dramatic timpul de plumb și de a crește eficiența, toate fac ca producția internă să se simtă din nou viabilă.

rezervă&amperi; piese de schimb

efectele pierderii sau ruperii pieselor produselor sau dispozitivelor pot varia de la inconvenient la dezastruos.
imprimarea 3D va expedia zilele în care va trebui să plătiți costuri exorbitante de reparații sau, altfel, să aruncați un dispozitiv în mare parte funcțional, permițând consumatorilor să producă piese de schimb și piese de schimb.

inginerii de la Ashley Furniture au folosit imprimarea 3D pentru a înlocui un inel de reținere a vidului pentru o mașină de găurit punct la punct. În loc să cumpere întregul pod pentru 700 USD, au reușit să scaneze 3D piesa pentru a capta geometria și să imprime o piesă de schimb pentru 1 USD.
fluxul de lucru digital înseamnă că stocarea costisitoare a pieselor de schimb rar comandate nu va mai fi o problemă pentru producători, iar consumatorii vor avea șansa de a-și înlocui chiar și componentele în afara producției.

industria aerospațială

minimizarea greutății este un mod primar în care imprimarea 3D a permis industriei aerospațiale să facă o economie considerabilă. Volumul mai mic de componente necesare într—o construcție tipărită 3D a unei piese duce la piese care sunt mai ușoare în general-această schimbare aparent mică a producției afectează în mod pozitiv sarcina utilă, emisiile și consumul de combustibil, viteza și siguranța unei aeronave, reducând în același timp semnificativ deșeurile de producție. Ca și în numeroase alte domenii, fluxul de lucru permite, de asemenea, producerea de componente pur și simplu prea complexe pentru a fi manipulate metodele tradiționale.

inginerii GE 3D au tipărit o duză de combustibil și au reușit să combine 20 de piese într-o singură unitate care cântărea cu 25% mai puțin decât predecesorii săi și era de peste cinci ori mai durabilă. (sursa: GE)
cei de la GE, Boeing și Airbus au aprobat valoarea imprimării 3D și încorporează deja mii de piese tipărite 3D în navele lor.

ochelari și ochelari

având pentru a satisface tot felul de forme de fata, ochelari este, de asemenea, o industrie care stă să beneficieze distinct de capacitate nelimitată de imprimare 3D pentru personalizare. Noile modele destinate să optimizeze atât confortul, cât și calitatea designului pot fi, ca și în alte părți, prototipate rapid folosind 3D și produse la un cost mai mic și la un confort mai mare pentru client.
rezultatele sunt ochelari mai ușori, mai confortabili, realizați cu deșeuri minime suportate. Unele companii din domeniu folosesc chiar atributele producției de imprimare 3D pentru a încuraja clienții să-și proiecteze propriile ochelari, excelenți pentru generarea loialității mărcii și împuternicirea consumatorilor.

Pantofi

industria încălțămintei sportive s-a bazat mult timp pe tehnologie pentru a optimiza performanța produselor lor, iar cu fluxul de lucru digital au mai multe opțiuni ca niciodată în personalizare.

două modele de pantofi în ediție limitată, cu tălpi medii imprimate 3D proiectate de New Balance și imprimate 3D folosind tehnologia de imprimare 3D Formlabs SLA.
mărci mari precum New Balance, Adidas și Nike, după ce au recunoscut puterea fabricării aditivilor, intenționează să producă în masă tălpi interioare personalizate realizate din materiale tipărite 3D. Ca și în alte industrii, fluxul de lucru digital va spori metodele tradiționale de fabricație aici—componentele critice, extrem de personalizate ale fiecărui produs vor fi încredințate imprimării 3D, iar restul lăsat la mijloacele tradiționale.
într-un domeniu cu o bază atât de pasionată de consumatori, imprimarea 3D reprezintă, de asemenea, împuternicirea directă a clienților. Acesta va permite consumatorilor să-și proiecteze propriile încălțăminte, atât pentru consumul personal, cât și pentru cel larg. Potențialul viral al acestui aspect al imprimării 3D a fost deja confiscat de mărci.

modă și îmbrăcăminte inteligentă (la orizont)

un domeniu în care potențialul comercial și artistic al imprimării 3D se va ciocni probabil este în domeniul modei și al îmbrăcămintei inteligente. Pe măsură ce paleta de materiale și textile utilizabile în fluxul de lucru 3D crește, proiectanților li se va oferi o gamă imensă de noi posibilități.
nu numai că tehnologia de imprimare 3D poate modifica producția de textile-va oferi, de asemenea, posibilitatea de a crea noi textile care sunt, de exemplu, antiglonț, ignifug și capabile să rețină căldura. Această ramură specială a fluxului de lucru 3D nu a fost încă perfecționată, dar în viitorul apropiat, vom vedea absolvenți de îmbrăcăminte tipărită 3D de la muzee și haute couture la boutique.
artiștii împuterniciți de fluxul de lucru au folosit, de asemenea, îmbrăcămintea inteligentă 3D ca „sculptură personalizată, Purtabilă, bazată pe date” cu un scop artistic.

realizarea modelului

realizarea modelului este o altă practică de nișă la care fluxul de lucru 3D este ideal. În cazul în care reproducerile realiste au fost odată excesiv de scumpe sau imposibil de modelat, calitatea detalierii și finisării posibile prin metode de imprimare 3D a făcut producția de miniaturi realiste, detaliate și modele la scară mai accesibile și mai ușoare.
CAD poate face munca ușoară a provocărilor de modelare anterior complexe, împuternicind proiectanții să inverseze în esență o structură la fel de complexă ca un motor din scanări 3D sau rachete SpaceX.
aspectul de producție internă al fluxului de lucru digital permite unei afaceri care se învârte în jurul modelării personalizate să se scaleze pe o piață de nișă tradițională. De exemplu, integrarea extinsă a imprimantelor 3D desktop de către DM-Toys le-a permis atât să perturbe piața feroviară europeană de lungă durată, cât și să livreze clienților mai rapid și mai ieftin.

imprimarea 3D este ideală pentru a crea miniaturi realiste, detaliate și modele la scară.

asistență medicală

Audiologie

versatilitatea și gradul vast de personalizare posibil prin imprimarea 3D înseamnă că este de mare folos în sferele medicinei. Am văzut că începe să transforme deja Spațiul audiologic, specialiștii în auz și laboratoarele de mucegai pentru urechi folosesc tehnologia pentru a produce volume mari de produse personalizate pentru urechi, cum ar fi aparate auditive, dopuri de protecție și căști de ani de zile.
imprimarea 3D face o potrivire excelentă pentru Audiologie, deoarece oferă posibilități de personalizare fără costuri suplimentare, care erau complexe și costisitoare folosind metode tradiționale.
pe măsură ce tehnologia devine mai accesibilă, vom vedea din ce în ce mai multe aplicații pentru consumatori, cum ar fi căștile personalizate, apar: procesul va fi la fel de simplu ca mersul într-un magazin, scanarea urechilor și imprimarea 3D a căștilor personalizate.
ca și în cazul bijuteriilor, imprimarea 3D poate produce cantități de modele complexe la un cost redus în timp ce reduce timpii de plumb. Totul poate fi gestionat de la o imprimantă suficient de mică pentru a se potrivi pe un desktop. Audiologii văd că costurile de producție scad, nevoia lor de externalizare redusă (cheie pentru întreprinderile mai mici).

o pereche de căști personalizate produse cu tehnologia de imprimare 3D Formlabs.
clienții vor simți direct beneficiile, deoarece prin personalizarea extrem de precisă a dispozitivelor audio tipărite 3D pot aștepta cu nerăbdare noi grade de specializare și confort în tehnologia lor in-ear.

stomatologie

Stomatologie a fost, de asemenea, unul dintre cei mai proeminenți utilizatori ai imprimării 3D, imprimantele 3D desktop sunt o vedere din ce în ce mai frecventă în laboratoarele și practicile dentare. De fapt, populare aliniatori clare, termoformate pe matrite imprimate 3D, sunt, probabil, utilizarea cea mai de succes de imprimare 3D le-am văzut până în prezent.
crearea consecventă a produselor dentare de înaltă calitate, care sunt accesibile, s-a dovedit dificilă, datorită unicității fiecărui caz dentar și a numărului de posibilități de eroare umană. Fluxurile de lucru digitale în stomatologie oferă posibilități pentru o mai mare consistență, precizie și precizie decât înainte. Scanarea digitală a impresiilor intraorale poate oferi date mult mai bune tehnicienilor, permițând crearea ușoară a modelelor repetabile prin imprimarea 3D și îmbunătățirea eficienței atât în practica dentară, cât și în laborator.
imprimantele dentare 3D folosesc în cea mai mare parte procese de imprimare 3D pe bază de rășină, cum ar fi SLA sau DIGITAL LIGHT processing (DLP), pentru a crea o varietate de indicații precum ghiduri chirurgicale, modele dentare, matrițe pentru alinieri clare, proteze sau modele turnabile pentru coroane și poduri rapid, cu o precizie sporită și un cost mai mic decât metodele tradiționale.
rezultatul pentru client este o multitudine de produse dentare care se potrivesc mai bine și funcționează mai bine, cu o acceptare clinică mai mare de către pacient. Timpul economisit de fluxul de lucru simplificat duce la o mai bună performanță, costuri materiale mai mici și rezultate mai bune pentru pacienți.

o selecție de produse dentare fabricate cu tehnologie de imprimare 3D stereolitografie.

proteze

impactul imprimării 3D nu se limitează la îmbunătățirea fluxurilor de lucru sau la crearea de prototipuri rapide. De asemenea, poate schimba viața direct. Cu 30 de milioane de oameni din întreaga lume care au nevoie de membre și bretele artificiale, există speranța că imprimarea 3D poate oferi noi soluții în care costurile și specificațiile au fost în mod tradițional obstacole.
există o lipsă globală de proteze în raport cu cererea, iar timpul și costurile financiare necesare pentru achiziționarea protezelor necesare se pot dovedi prohibitive, în special având în vedere gradul de personalizare implicat și nevoia ridicată de aprovizionare protetică, de exemplu, în țările în curs de dezvoltare. Protezele și bretelele care nu sunt construite conform specificațiilor pot ajunge să ofere disconfort celor pe care ar trebui să le asiste și să le împuternicească.
imprimarea 3D poate oferi o alternativă accesibilă care, la fel ca multe progrese conexe în medicină, poate oferi terapie mult mai adaptată nevoilor pacientului. Accesibilitatea și personalizarea tehnicilor de imprimare 3D pot modifica profund calitatea vieții în bine pentru cei care suferă de leziuni sau dizabilități, așa cum am văzut în această poveste a unui tată și fiu.

ortezele pot fi adaptate în mod unic nevoilor fiecărui pacient cu imprimare 3D.

Chirurgie

imprimarea 3D poate ajuta, de asemenea, să facă diferența în momentele cheie ale intervenției chirurgicale. Medicii pot scana pacientul înainte de operație și pot crea modele personalizate imprimate 3D modele anatomice pentru a planifica și practica chirurgia.
de exemplu, cercetatorii de la Spitalul Universitar din L au redus riscurile in timpul operatiilor cerebrale prin utilizarea arterelor imprimate 3D. În altă parte, furnizorii de servicii medicale s-au dublat pe imprimarea 3D pentru a oferi modele chirurgicale 3D rapide și realiste.
în cazurile chirurgicale, imprimarea 3D este capabilă să sporească în mod decisiv practicile fizice existente—de exemplu, utilizarea mai puțin precisă a camerelor pentru a evalua starea unui organ în timp real. Prin combinarea aspectelor fluxului de lucru digital cu utilizarea ingineriei asistate de calculator și a vizualizării datelor, medicii au reușit să creeze aceste obiecte modelate îndeaproape și să lucreze cu noi grade de precizie și îngrijire la punctul de tratament.
imprimarea 3D a făcut, de asemenea, operații imposibile anterior o realitate. Înlocuirea maxilarului superior, formarea unui nou craniu și înlocuirea vertebrelor canceroase, toate de neconceput înainte de apariția imaginilor și imprimării 3D avansate, au fost acum efectuate cu succes din cauza acestuia.

un model al piciorului unui pacient, realizat conform specificațiilor cu imprimare 3D, utilizat pentru a ajuta la pregătirea medicilor pentru cazuri complexe.

organe imprimate 3D (la orizont)

la fel de mult ca tehnologia de imprimare 3D a dezvoltat în ultimii ani, există chiar mai mare impact, și aparent puțin probabil, utilizarea cazuri de ea în prezent în curs de dezvoltare. Organele tipărite sunt una dintre ele.
posibilitatea de a crea cu ușurință noi organe a fost de zeci de ani un vis pentru oamenii de știință care lucrează în medicina regenerativă. Deși rămâne în stadiile incipiente, utilizarea fluxului de lucru 3D pentru a produce țesut organic eligibil pentru transplant dă roade timpurii. Cum ar fi Organovo și diverse alte laboratoare și Start-up-uri din întreaga lume au făcut crearea țesutului hepatic prin imprimarea 3D o prioritate de cercetare.
crearea de organe 3D se concentrează în jurul practicii bioprintării, o ramură specializată a imprimării 3D, care ia celule de la donatori, le transformă în bio-cerneală imprimabilă, apoi le stratifică și le cultivă în țesut matur gata pentru transplant de organe.
beneficiile potențiale ale utilizării tehnologiei de imprimare 3D pentru a furniza organele de transplant necesare sunt incalculabile. Mai mult, ele pot încă să deschidă calea pentru pași și mai mari în medicina regenerativă, oferind noi modalități sigure de a proiecta și testa medicamente care ar putea trata bolile de organe și ar putea preveni nevoia de transplanturi de organe cu totul.

construcții

Arhitectură

ca industrie deja bazată pe design geometric, prototipuri și modelare, arhitectura are de câștigat enorm din progresele tehnologiei de imprimare 3D. Am văzut fluxul de lucru digital producând modele complexe la scară arhitecturală în detaliu, îmbunătățind faza de modelare 3D a designului arhitectural.
pe lângă economisirea timpului în timpul producției de modele, modelele tipărite 3D permit arhitecților să anticipeze efectele anumitor caracteristici de proiectare cu o certitudine mult mai mare, de exemplu, văzând un model produs cu o completare mai completă de materiale, un arhitect poate măsura aspecte precum un flux de lumină prin structură cu o precizie mai mare.
valoarea ridicată de prezentare a unui astfel de model exact înseamnă, de asemenea, că imprimarea 3D poate fi un instrument comercial acut pentru firmele care doresc să câștige proiecte și comisioane, arătând atributele complete ale designului lor.

un model digital al unui plan arhitectural, alături de omologul său model la scară creat cu imprimare 3D.

artă

sculpturi

boom-ul în „arta aditivă” a crescut treptat în ultimul deceniu și am văzut tehnici de imprimare 3D infiltrate în diferite colțuri ale lumii artei, de la opere de artă de consum la sculpturi potrivite pentru Smithsonian.
folosind sisteme de scanare fotografică 3D pentru a crea opere de artă fizice, procesele de imprimare 3D pot oferi o mulțime de noi opțiuni pentru clienți. Aceste evoluții au oferit atât artiștilor, cât și clienților o măsură a noii puteri creative—tot ceea ce pot concepe și proiecta, pot produce și la standarde foarte detaliate.

filme și efecte vizuale

imprimarea 3D a fost deja integrată în producția de filme de la Hollywood și este utilizată pe scară largă pentru efecte vizuale practice și costume.
în timp ce crearea celor mai fantastice creaturi ale filmului a necesitat odată o artizanat meticulos, presiunea crescută a termenului limită și cerințele de timp ale producției moderne de filme au făcut vitală o metodă mai rapidă de creare a efectelor practice. Studiourile de efecte precum Aaron Sims Creative folosesc acum o abordare hibridizată, efectul practic îmbunătățit de fluxul de lucru digital, pentru a crea noi oportunități de colaborare și pentru a reduce timpul de plumb pentru a aduce ideile la viață.

Uită-te în spatele scenei și vezi cum Aaron Sims Creative (ASC) a folosit imprimarea 3D pentru a crea monstrul Stranger Things.

dans și muzică

potențialul artistic al imprimării 3D nu se limitează la opera de artă fizică. De asemenea, are puterea de a aduce dimensiuni complet noi formelor precum dansul și muzica.
de exemplu, luați în considerare „instrumentele” tipărite 3D, purtabile, dezvoltate de Joseph Malloch și Ian Hattwick de la Universitatea McGill. Folosind tehnologii avansate de detectare, ele transformă mișcarea, orientarea și atingerea în muzică.

instrumente muzicale

imprimarea 3D poate chiar perturba industriile care au fost într-o paradigmă statică de ani sau secole.
de exemplu, fabricarea viorilor a rămas neschimbată de câteva sute de ani—un proces complet manual al meșterilor meșteri, deoarece fabricarea automată s-a dovedit incapabilă să producă instrumentul la calitatea necesară a finisajului.
datorită preciziei detaliilor de care este capabilă imprimarea 3D, am văzut o industrie greu de rupt perturbată.

Brian Chan, inginer la Formlabs, a creat o vioară acustică complet funcțională folosind rășina albă Formlabs. Rezultatul nu a fost doar realist în finisajul său, ci și pe deplin redat.
deoarece personalizarea și specificarea instrumentelor muzicale s-au dovedit costisitoare în trecut, capacitățile de imprimare 3D ar trebui să conducă la schimbări cheie pe piață, deoarece sunt posibile modele noi și valoroase, deschizând calea pentru crearea de instrumente complet noi.

restaurarea artei

scanarea 3D, CAD și imprimarea 3D au fost folosite pentru a restaura lucrările unora dintre cei mai renumiți artiști din istorie, readucând lucrările lui Michelangelo și da Vinci la gloria lor anterioară.
după ce starea actuală a unei opere de artă dată a fost evaluată, lucrarea poate fi scanată și modelată digital. Posibilitatea interpretării neintenționate este minimizată prin utilizarea pieselor existente ale unei lucrări ca bază pentru restaurarea ulterioară. Restauratorii pot accesa o multitudine de date despre probleme potențiale, precum și îmbunătățiri, urmate de documentație, proiectarea formelor și restaurare.

piesele imprimate 3D reconstruite pe acest relicvar multi-material sunt vizibile numai sub lumina UV.
din cauza complexității caracteristicilor implicate și a lipsei de tehnici care ar putea garanta recuperarea sigură și sigură, multe încercări anterioare de restaurare au fost abandonate ca fiind imposibile. Acum, cu ajutorul fluxului de lucru digital, chiar incredibil de complicate, restaurări multi-materiale sunt fezabile, ca aceasta întreprinsă în Museo Tesoro dei Granduchi în Florența.

cercetare

criminalistica

imprimarea 3D are la fel de multă utilitate potențială în reconstrucție ca și în producție. Munca unui artist criminalist este adesea îngreunată de dovezi incomplete. Tehnologiile digitale pot fi de mare folos în investigațiile juridice și pot spori abilitățile artiștilor legiști de a reconstrui modele exacte ale persoanelor de interes sau ale victimelor.
fluxul de lucru digital implică transformarea scanărilor CT în printuri 3D pentru a ajuta la identificare. De exemplu, atunci când anchetatorii găsesc doar o parte a unui craniu ca dovadă, o imprimantă poate modela și reproduce eșantionul complet.
reconstrucțiile apariției victimelor criminalității au jucat deja un rol cheie în obținerea justiției, dovedind încă o dată utilitatea imprimării 3D dincolo de considerentele de proiectare și eficiență productivă.

Paleontologie

paleontologii vor avea o zi de teren cu imprimare 3D, deoarece poate ajuta la completarea scheletelor dinozaurilor prin imprimarea oaselor lipsă evazive.
personalul muzeului Smithsonian a experimentat recent tipărirea oaselor lipsă ale unui T. rex exact conform specificațiilor. Fluxul de lucru 3D a permis echipei să experimenteze pe scară largă și în siguranță folosind software-ul de modelare, economisind timp și reducând riscul pentru integritatea scheletului real.

cazuri de utilizare în viitorul apropiat

după ce capacitățile de imprimare 3D s-au dezvoltat rapid în ultimul deceniu, unele dintre cele mai interesante și neașteptate cazuri de utilizare a fluxului de lucru sunt cele care, deși nu sunt imediat fezabile, vor deveni o realitate plauzibilă în curând.

locuințe și construcții

imprimarea 3D Desktop este limitată la producerea de articole mai mici, în timp ce fluxul de lucru aditiv la scară de fabricație poate produce componente funcționale mult mai mari. În ultimii ani, au început diverse inițiative pentru a crea case și structuri mai mari, care sunt în întregime produsul imprimării 3D, deschizând noi frontiere în viața și construcțiile durabile.
tehnica de imprimare 3D oferă libertate de formă arhitecților, chiar și cu materiale de construcție anterior mai puțin maleabile, cum ar fi betonul. În general, permite construirea de case pe deplin durabile și eficiente din punct de vedere energetic, care îndeplinesc și standardele moderne de confort. Construcția prin acest mijloc ar putea fi în întregime lipsită de deșeuri și ar putea oferi costuri de utilitate foarte reduse.
în februarie 2019, compania Texas Sunconomy a anunțat planurile de a vinde Prima Casă tipărită complet 3D din lume. Va arăta cam așa.

MX3D utilizează fluxul de lucru digital cu mai multe axe pentru a imprima un pod din oțel inoxidabil care va fi instalat în curând peste Canalul Oudezijds Achterburgwal din Amsterdam. (sursa: MX3D)

recrearea istoriei

pierderea artefactelor istorice se simte devastatoare din cauza sentimentului că recrearea lor este imposibilă. Distrugerea multor situri de patrimoniu siriene, cum ar fi orașul antic Palmyra, în mâinile ISIS părea să reprezinte un pas întunecat și ireversibil înapoi. Prin pași înainte în imprimarea 3D, s—ar putea să fim în curând capabili să recreăm—și să asigurăm-gloriile trecutului.
prin proiectul Million Image Database, o campanie de recreare a ruinelor deteriorate din Palmyra cu imprimare 3D este în curs de desfășurare. Folosește modele 3D ale site-ului asamblate din fotografii pentru a genera recreații care sunt, la scară și detaliu, adevărate istoriei. La fel de interesante, aceleași tehnici de modelare pot fi extinse și pentru a asigura marile capodopere ale istoriei artistice împotriva pierderii potențiale.
în viitor, imprimarea 3D nu va avea doar un efect transformator asupra producției și designului—va putea juca, de asemenea, un rol major în afacerile de importanță internațională și istorică.

o nouă cursă spațială

cu una dintre cele mai mari bariere la intrare din orice industrie din lume, călătoria spațială poate fi una dintre cele mai surprinzătoare zone ale inovației de imprimare 3D.
relativitatea de pornire aerospațială a testat crearea de motoare de rachete din aluminiu folosind fabricarea aditivilor. Dacă va avea succes, Această aplicație ar reduce brusc costurile și dificultățile practice ale călătoriilor spațiale, deschizând domeniul către noi afaceri și către un potențial vast de creștere.

nava spațială Crew Dragon a SpaceX, echipată cu motoare SuperDraco imprimate 3D, a decolat pentru prima dată în martie 2019. (sursa: SpaceX)
alegerea SpaceX a imprimării 3D a fost luată în considerare din punct de vedere al aptitudinilor de reducere a costurilor și a deșeurilor ale tehnologiei și pentru a păstra flexibilitatea și în procesul de producție. Camera de ardere a motorului, produsă și prin imprimare 3d, s-a dovedit a avea o rezistență superioară, ductilitate, rezistență la rupere la materialele convenționale.
am văzut chiar și imprimarea 3D folosită în spațiu, când NASA a folosit o imprimantă 3D pentru a construi o cheie cu clichet la bordul Stației Spațiale Internaționale, primul instrument de acest gen care a fost fabricat în spațiu.

posibilități infinite

vizualizarea schimbărilor bazate pe imprimare 3D în modul în care sunt făcute lucrurile nu necesită fapte de imaginație pe care le-a făcut odată. Pe măsură ce fluxurile de lucru s-au dezvoltat în ultimii ani și au câștigat puncte de sprijin în diverse industrii, începem să vedem că potențialul revoluționar a demonstrat.
de la stomatologie și asistență medicală la bunuri de consum, arhitectură și producție, publicul interacționează din ce în ce mai mult cu produsele finale ale imprimării 3D.
reducerea durabilă a deșeurilor implicate în producția tradițională, reducerea timpilor de plumb și a cheltuielilor generale și responsabilizarea clienților prin apropierea lor de produsele pe care le doresc—ne putem aștepta doar ca influența imprimării 3D să continue să se extindă.

Aflați mai multe despre imprimarea 3D in-House